11.5 Проворачивание роторов гтд

Рисунок 11.1 - Установка приспособлений для проворачивания роторов ГТД

11.5.1 Проворачивание ротора ТКНД выполнять в следующей последовательности:

• оттянуть фиксирующий флажок 2 (рисунок 11.1) на заглушке;

• отвернуть заглушку 1 на нижней коробке приводов;

• установить ключ прокрутки А-0761.00.00 в гнездо прокрутки;

• провернуть ротор, убедиться в легкости вращения, без заеданий и посторонних шумов;

• вынуть приспособление;

• установить заглушку 1 на место;

• удерживая флажок 2, завернуть заглушку до упора;

• отпустить флажок;

• отвернуть заглушку до вхождения фиксатора в гнездо.

11.5.2 Проворачивание ротора ТКВД выполнять в следующей последовательности:

• расконтрить и демонтировать заглушку 4 из корпуса 5;

• установить вместо заглушки приспособление А-0461.00.00, обеспечив зацепление шлиц и совпадение втулки приспособления с фиксатором;

• установить ключ прокрутки А-0761.00.00;

• провернуть ротор, убедиться в легкости вращения, без заеданий и посторонних шумов;

• снять приспособление;

• установить заглушку 4 с прокладкой 3;

• смонтировать и законтрить заглушку 4.

Инструмент: Ключ рожковый 12×17, ключ прокрутки А-0761.00.00, приспособление А-0461.00.00, плоскогубцы.

Расходные материалы: Прокладка А90020102-01 (повторно не применять), бязь, ветошь, проволока контровочная.

11.6 Осмотр фильтра и дросселя блока пускового газа стоп-крана

Рисунок 11.2 - Расположение блока пускового газа и фильтра и дросселя блока управления.

11.6.1 Фильтр блока пускового газа (рисунок 11.2) осматривать в следующей последовательности:

• отвернуть колпачок 1;

• вынуть фильтрующий элемент 3 (Т71088119), промыть в дизельном топливе (керосине), продуть сухим сжатым воздухом;

• осмотреть уплотнительные кольца 2 и 5 (АС06-1073), повреждённые уплотнительные кольца - заменить;

• установить фильтрующий элемент 3;

• осмотреть кольцо уплотнительное 4 (АС06-1781), при повреждении - заменить;

• завернуть и законтрить колпачок 1.

11.6.2 Дроссель 6 блока пускового газа (рисунок 11.2) осматривать в следующей последовательности:

• отвернуть пробку 7;

• ввернуть винт с резьбой М6 в корпус дросселя 6;

• вынуть дроссель;

• промыть дроссель в дизельном топливе (керосине), продуть сухим сжатым воздухом;

• осмотреть два уплотнительных кольца 8 (АС06-1269), поврежденные - заменить;

• установить дроссель, завернуть и законтрить пробку 7.

Используемый инструмент: Ключи рожковые 10  12, 22  24, 17  19, плоскогубцы, отвёртка, щётка К-0023.00.00.

Расходные материалы: Бязь, ветошь, проволока контровочная.

11.7 Замена масла в масляной системе гтд

Рисунок 11.3 - Маслоотделительный бак ГТД.

11.7.1 Замену масла в масляной системе ГТД выполнять в следующем порядке

• откачать масло из систем ГТД;

• слить масло из полостей фильтров масляной системы ГТД;

• осмотреть и, при необходимости - заменить фильтрующие элементы масляных фильтров объекта;

• разобрать трубопроводы, мешающие демонтажу крышки 1 маслоотделительного бака ГТД;

• расконтрить, отвернуть гайки, снять болты крепления крыш­ки 1 (рисунок 11.3) к корпусу 3 бака;

• снять крышку 1, осмотреть прокладку 2 (А90000160), при на­личии повреждений - заменить;

• расконтрить и отвернуть гайку 4, отсоединить трубу откачки масла из бака;

• очистить внутренние полости маслоотделительного бака и кры­шки от шлама, коррозии;

• промыть полости чистым дизельным топливом (керосином), протереть насухо замшей или салфеткой; ПРИМЕНЯТЬ ВЕТОШЬ ДЛЯ ПРО­ТИРКИ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

• установить крышку 1 и прокладку 2 на маслоотделительный бак;

• затянуть и законтрить болты крепления;

• подсоединить демонтированные трубопроводы;

• законтрить все разбиравшиеся соединения;

• откачать масло из маслобака циркуляционного ГТД;

• проверить срабатывание сигнализации нижнего уровня;

• слить масло из полостей масляного фильтра объекта системы откачки и из маслоох­ладителя;

• очистить внутренние полости циркуляционного масло­бака ГТД и масляных фильтров объекта от шлама, протереть их салфеткой или замшей.

• заполнить циркуляционный маслобак ГТД маслом;

• проверить срабатывание сигнализации нижнего уровня.

Используемый инструмент: Ключи рожковые 14×17, 41×46; плоскогубцы.

Расходные материалы: Бязь, ветошь, замша, салфетка, проволока контровочная.