
- •Двигатель ду80л1 для гпа-ц-25с Руководство по эксплуатации
- •Часть 2. Использование по назначению, обслуживание, хранение,
- •Транспортирование
- •Часть 1 содержит описание систем: топливной, смазки, воздушной, промывки, электрической, а также агрегатов, входящих в эти системы.
- •1 Общие указания
- •2 Меры безопасности
- •2.1 Общие указания
- •2.2 Меры пожарной безопасности.
- •2.3 Меры безопасности при консервации и расконсервации.
- •3 Порядок ввода в эксплуатацию
- •3.1 Подготовка к монтажу (замене гтд)
- •3.2 Монтаж и демонтаж
- •3.3 Ввод в эксплуатацию гтд после монтажа (замены гтд)
- •3.4 Первый пуск
- •4 Подготовка гтд к работе
- •4.1 Общие указания
- •4.2 Порядок подготовительных операций
- •5 Использование по назначению
- •5.1 Общие указания
- •5.2 Холодная прокрутка гтд
- •5.3 Пуск гтд
- •5.4 Вывод гтд на заданный режим и обслуживание во время работы.
- •5.5 Нормальная остановка
- •5.6 Автоматическое снижение режима при срабатывании ограничительных защит гтд
- •5.7 Аварийная остановка
- •5.8 Экстренная остановка
- •5.9 Особенности эксплуатации гтд в условиях низких температур наружного воздуха
- •6 Определение параметров
- •6.1 Общие указания
- •6.2 Определение максимальной частоты вращения ротора квд для данной температуры воздуха на входе в гтд
- •6.3 Определение величины превышения температуры газа за тнд
- •6.4 Определение изменения скольжения частот вращения роторов квд и кнд
- •6.5 Определение величины изменения давления воздуха за квд
- •6.6 Определение фактической мощности гтд
- •7 Регулирование агрегатов и систем гтд
- •7.1 Общие указания
- •7.2 Регулирование давления воздуха в разгрузочной полости кнд
- •7.3 Регулирование давления масла на входе в гтд
- •7.4 Регулирование перепада давлений на ку гтд
- •7.5 Регулирование сигнализации положения ск
- •7.6 Регулирование температурного поля.
- •8 Замена узлов и агрегатов
- •8.1 Общие указания
- •8.2 Разборка и сборка типовых соединений
- •8.3 Замена воспламенителя
- •8.4 Замена преобразователя термоэлектрического.
- •8.5 Замена датчиков частоты вращения кнд и квд.
- •8.6 Замена предохранительной втулки цепи стартеров
- •8.7 Замена клапана электромагнитного пневматического и манипулятора пневматического.
- •8.8 Замена топливного стоп-крана
- •9 Возможные неисправности
- •9.1 Общие указания
- •10 Техническое обслуживание
- •10.1 Общие указания.
- •10.2 Техническое обслуживание через каждые 3000 ч наработки.
- •10.3 Техническое обслуживание через каждые 6000 ч наработки или один раз в год
- •10.4 Техническое обслуживание по состоянию материальной части
- •10.5 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве сроком до 10 суток
- •10.6 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве сроком до 30 суток
- •10.7 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве более 30 суток
- •11 Технологические указания по выполнению проверок и осмотров гтд и его агрегатов
- •11.1 Внешний осмотр гтд
- •11.2 Осмотр воздухоприёмной камеры и входной части кнд.
- •11.3 Проверка состояния электрооборудования гтд
- •11.4 Проверка сопротивления изоляции цепей переменного и постоянного тока
- •11.5 Проворачивание роторов гтд
- •11.6 Осмотр фильтра и дросселя блока пускового газа стоп-крана
- •11.7 Замена масла в масляной системе гтд
- •11.8 Осмотр и проверка исправности сигнализатора стружки магнитного
- •11.9 Проверка уровня масла в выносной коробке приводов
- •11.10 Проверка сопротивления изоляции и целостности цепей преобразователей термоэлектрических тха-1368
- •11.11 Осмотр гибких опор гтд и проверка зазоров по фиксаторам
- •11.12 Осмотр проточной части гтд
- •11.13 Промывка блока очистки и охлаждения воздуха
- •11.14 Осмотр защитных фильтров подвода масла к опорным узлам гтд и нижней коробке приводов.
- •11.15 Осмотр и промывка статического маслоотделителя
- •11.16 Осмотр электростартера
- •11.17 Проверка надёжности подключения и заземления электрооборудования гтд
- •11.18 Осмотр обратного клапана масляной системы гтд
- •11.19 Осмотр манипулятора системы пневмоуправления клапанами перепуска воздуха из-за шестой ступени кнд.
- •11.20 Заземление роторов гтд
- •11.21 Расконсервация масляной системы гтд
- •11.22 Промывка проточной части гтд
- •11.23 Восстановление лакокрасочного покрытия гтд и навешенных агрегатов
- •11.24 Перевод системы управления вна на зимние или летние условия работы
- •11.25 Проверка защит на работающем гтд.
- •11.26 Промывка масляного фильтра гтд
- •11.27 Проверка герметичности трубопроводов и коллекторов топливной системы гтд
- •11.28 Стопорение элементов крепежа гтд
- •12 Консервация (переконсервация) и расконсервация
- •12.1 Общие указания
- •12.2 Консервация при длительном бездействии
- •12.3 Консервация агрегатов гтд при отправке их на проверку и в ремонт
- •12.4 Расконсервация
- •12.4.1 Общие требования
- •12.5 Расконсервация перед монтажом (в период монтажа)
- •12.6 Расконсервация гтд непосредственно перед подготовкой к работе
- •12.7 Расконсервация отдельных элементов систем гтд перед установкой их после проверки или ремонта
- •12.8 Переконсервация
- •12.8.1 Общие требования
- •13 Правила хранения гтд
- •13.1 Общие требования
- •13.2 Хранение зип гтд
- •14 Отправка в ремонт гтд (гг, ст)
- •14.1 Общие требования
- •15 Транспортирование гтд (гг, ст)
- •15.1 Общие требования
- •16 Перечень принятых сокращений
8.5 Замена датчиков частоты вращения кнд и квд.
8.5.1 Замена датчика частоты вращения КНД.
Два одинаковых датчика ДИ-2 (У80098010) замера частоты вращения ротора КНД находятся на нижней коробке приводов, со стороны шахты забора воздуха.
Р
исунок
8.13 – Замена датчика замера частоты
вращения ротора КНД.
Замена датчика частоты вращения ротора КНД заключается в замене датчика индукционного ДИ-2 (далее – датчика).
Замену датчика (рисунок 8.13) выполнять в следующей последовательности:
вскрыть ящик клеммный XEN1 и отсоединить от клемм жилы кабеля соответствующего датчика;
снять хомут 7 с прокладкой;
отвернуть втулку 9 и вынуть из ящика клеммного кабель 14 вместе с шайбой 13;
удалить кабель 14 из втулки 9;
расконтрить и вывернуть две гайки 3 с шайбами 4 крепления датчика к нижней коробке приводов;
вынуть датчик 2;
замерить длину нового датчика от поверхности «А» торца датчика 2 до нижней поверхности фланца 16;
замерить расстояние от поверхности «В» корпуса индуктора до верхней точки индуктора 6;
замерить микрометром толщину шайбы 5 регулировочной (К71150005);
определить, будет ли выдержан зазор «С» = 0,3 - 0,5 мм со старой шайбой; если зазор «С» выдержан - установить старую шайбу, если нет - обеспечить зазор обработкой шайбы 5 (можно использовать для обработки новую шайбу из ЗИПа);
провернуть ТКНД и осмотреть зубья индуктора 6;
обеспечить длину кабеля нового датчика в соответствии с длиной кабеля демонтированного датчика, при этом острые кромки металлорукава на кабеле 10 притупить радиусом не менее 0,2 мм;
установить шайбу 5 регулировочную и датчик 2 на штатное место;
завернуть две гайки 3 с шайбами 4 до соприкосновения с датчиком 2;
равномерно затянуть гайки 3;
законтрить контровочной проволокой две гайки 3 между собой;
уложить и закрепить кабель датчика 2 на штатное место;
перед заделкой кабеля 14 в кабельный ввод ящика клеммного (XEN1) проверить, достаточна ли длина кабеля для подключения;
на кабеле 14 отодвинуть металлорукав 10 на расстояние 30 мм и наложить на кабель бандаж изоляционной лентой ПВХ толщиной соответствующей внутреннему диаметру металлорукава;
надвинуть металлорукав на бандаж и зафиксировать его наложением бандажа по наружной поверхности металлорукава изоляционной лентой ПХВ толщиной в 2-3 слоя по длине муфты, под скобами 7 количество слоёв достаточное для фиксации металлорукава в муфте 9;
установить муфту 9 на бандаж кабеля 14;
установить шайбу 13 в гнездо кабельного ввода ящика клеммного 15;
вернуть муфту 9 вместе с кабелем 14 в гнездо кабельного ввода ящика клеммного 15;
закрепить кабель 14 скобами 7;
выполнить соединение жил кабеля 14 датчика 2 в ящике клеммном (XEN 1);
снять с кабеля демонтированного датчика пластины 17 и установить одну на кабель непосредственно возле вновь установленного датчика и вторую на кабель непосредственно у ящика клеммного, при этом проверить чтобы на пластинах, установленных на кабеле было нанесено условное обозначение датчика;
упаковать снятый датчик согласно указаниям раздела 12;
записать в паспорт снятого датчика причину замены, наработку, завод-ской номер ГТД;
записать в формуляр ГТД сведения о замене датчика;
записать в журнал сменного инженера все проведенные работы и их результаты.
8.5.2 Замена датчиков частоты вращения КВД.
Два одинаковых датчика ДТИ-240 (А90028018-01) замера частоты вращения КВД находятся на корпусе переходника.
Замену датчика частоты вращения КВД ДТИ-240 (рисунок 8.14) выполнять в следующей последовательности:
подготовить формуляр ГТД, паспорт датчика, стоящего на ГТД, и паспорт датчика, который будет устанавливаться; снять кронштейн 8 с муфты 9;
снять крышку 11 датчика;
отсоединить провода от двух клемм в головке датчика;
Рисунок
8.14 – Замена датчика частоты вращения
КВД.
отвернуть муфту 9 и вынуть кабель 10 из головки датчика;
расконтрить и вывернуть четыре болта 1 (АС2-613) на квадратном фланце датчика;
аккуратно вынуть датчик 5 из кронштейна 6;
снять с датчика прокладки 2, 4 и кольцо 3 регулировочное;
упаковать снятый датчик согласно указаниям раздела 12;
заменить две прокладки 2 и 4 (А90020060);
протереть бязью поверхность фланца датчика 5;
проворачивая ротор КНД ключом прокрутки, установить зуб шестерни-индуктора напротив отверстия в кронштейне;
установить согласно рисунку 8.14 в освободившееся отверстие корпус Л-0084.01.00 совместно с фланцем Л-0084.00.02 (из комплекта приспособления Л-0084.00.00) до упора в зуб шестерни-индуктора;
закрепить фланец Л-0084.00.02 болтом к корпусу Л-0084.01.00;
вынуть фланец Л-0084.00.02 с корпусом Л-0084.01.00 из переходника компрессора;
согласно рисунку 8.14 установить на корпус Л-0084.01.00 втулку Л-0084.00.01 из комплекта приспособления Л-0084.00.00 и закрепить болтом;
установить в свободное отверстие втулки Л-0084.00.01 вновь устанавливаемый датчик ДТИ-240 и зафиксировать его винтом;
замерить зазор "Li" в четырёх положениях согласно рисунка, ослабляя при этом затяжку винта и проворачивая датчик вокруг оси для установки в нужном положении;
по формуле (8.1) рассчитать размер «L» (среднее значение):
;
(8.1)
рассчитать общую толщину (размер "К") прокладок 2, 4 и кольца 3 регулировочного по формуле (8.2):
К = "L" + "N", (8.2)
где "N" =1,5 (+0,2) – установочный зазор между рабочей поверхностью датчика 5 и поверхностью зуба шестерни-индуктора 7;
размер "К" получить, суммируя толщины двух прокладок 2, 4 и регулировочного кольца 3. При необходимости, регулировочное кольцо 3 (А90020044) шлифовать (шероховатость 2,5, параллельность поверхностей 0,03) или заменить его из комплекта ЗИП;
установить на фланец 12 прокладку 4, сверху - кольцо 3 регулировочное, на него - прокладку 2;
аккуратно вставить датчик 5 в отверстие кронштейна 6;
совместить отверстия фланца 12, фланца датчика 5, прокладок 2, 4 и кольца регулировочного 3;
завернуть все четыре болта 1 до контакта с поверхностью фланца датчика;
затянуть равномерно болты 1;
ввернуть в головку датчика муфту 9 вместе с кабелем 10;
промыть спиртом контактные поверхности в головке датчика;
подсоединить провода в головке датчика;
установить крышку 11 датчика;
установить кронштейн 8;
записать в паспорт снятого датчика причину замены, наработку, заводской номер ГГ;
записать в формуляр ГГ сведения о замене датчика;
записать в журнал сменного инженера все проведенные работы и их результаты.
Используемый инструмент: Ключи рожковые 22×24, 41×46; ключ торцевой 8×10, плоскогубцы, отвёртка.
Контрольно-измерительный инструмент: Набор щупов №2..
Расходные материалы: Бязь, ветошь, проволока контровочная, спирт этиловый, лента синяя ПВХ 15 × 0,20 .