
- •Двигатель ду80л1 для гпа-ц-25с Руководство по эксплуатации
- •Часть 2. Использование по назначению, обслуживание, хранение,
- •Транспортирование
- •Часть 1 содержит описание систем: топливной, смазки, воздушной, промывки, электрической, а также агрегатов, входящих в эти системы.
- •1 Общие указания
- •2 Меры безопасности
- •2.1 Общие указания
- •2.2 Меры пожарной безопасности.
- •2.3 Меры безопасности при консервации и расконсервации.
- •3 Порядок ввода в эксплуатацию
- •3.1 Подготовка к монтажу (замене гтд)
- •3.2 Монтаж и демонтаж
- •3.3 Ввод в эксплуатацию гтд после монтажа (замены гтд)
- •3.4 Первый пуск
- •4 Подготовка гтд к работе
- •4.1 Общие указания
- •4.2 Порядок подготовительных операций
- •5 Использование по назначению
- •5.1 Общие указания
- •5.2 Холодная прокрутка гтд
- •5.3 Пуск гтд
- •5.4 Вывод гтд на заданный режим и обслуживание во время работы.
- •5.5 Нормальная остановка
- •5.6 Автоматическое снижение режима при срабатывании ограничительных защит гтд
- •5.7 Аварийная остановка
- •5.8 Экстренная остановка
- •5.9 Особенности эксплуатации гтд в условиях низких температур наружного воздуха
- •6 Определение параметров
- •6.1 Общие указания
- •6.2 Определение максимальной частоты вращения ротора квд для данной температуры воздуха на входе в гтд
- •6.3 Определение величины превышения температуры газа за тнд
- •6.4 Определение изменения скольжения частот вращения роторов квд и кнд
- •6.5 Определение величины изменения давления воздуха за квд
- •6.6 Определение фактической мощности гтд
- •7 Регулирование агрегатов и систем гтд
- •7.1 Общие указания
- •7.2 Регулирование давления воздуха в разгрузочной полости кнд
- •7.3 Регулирование давления масла на входе в гтд
- •7.4 Регулирование перепада давлений на ку гтд
- •7.5 Регулирование сигнализации положения ск
- •7.6 Регулирование температурного поля.
- •8 Замена узлов и агрегатов
- •8.1 Общие указания
- •8.2 Разборка и сборка типовых соединений
- •8.3 Замена воспламенителя
- •8.4 Замена преобразователя термоэлектрического.
- •8.5 Замена датчиков частоты вращения кнд и квд.
- •8.6 Замена предохранительной втулки цепи стартеров
- •8.7 Замена клапана электромагнитного пневматического и манипулятора пневматического.
- •8.8 Замена топливного стоп-крана
- •9 Возможные неисправности
- •9.1 Общие указания
- •10 Техническое обслуживание
- •10.1 Общие указания.
- •10.2 Техническое обслуживание через каждые 3000 ч наработки.
- •10.3 Техническое обслуживание через каждые 6000 ч наработки или один раз в год
- •10.4 Техническое обслуживание по состоянию материальной части
- •10.5 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве сроком до 10 суток
- •10.6 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве сроком до 30 суток
- •10.7 Техническое обслуживание при нахождении гтд в резерве более 30 суток
- •11 Технологические указания по выполнению проверок и осмотров гтд и его агрегатов
- •11.1 Внешний осмотр гтд
- •11.2 Осмотр воздухоприёмной камеры и входной части кнд.
- •11.3 Проверка состояния электрооборудования гтд
- •11.4 Проверка сопротивления изоляции цепей переменного и постоянного тока
- •11.5 Проворачивание роторов гтд
- •11.6 Осмотр фильтра и дросселя блока пускового газа стоп-крана
- •11.7 Замена масла в масляной системе гтд
- •11.8 Осмотр и проверка исправности сигнализатора стружки магнитного
- •11.9 Проверка уровня масла в выносной коробке приводов
- •11.10 Проверка сопротивления изоляции и целостности цепей преобразователей термоэлектрических тха-1368
- •11.11 Осмотр гибких опор гтд и проверка зазоров по фиксаторам
- •11.12 Осмотр проточной части гтд
- •11.13 Промывка блока очистки и охлаждения воздуха
- •11.14 Осмотр защитных фильтров подвода масла к опорным узлам гтд и нижней коробке приводов.
- •11.15 Осмотр и промывка статического маслоотделителя
- •11.16 Осмотр электростартера
- •11.17 Проверка надёжности подключения и заземления электрооборудования гтд
- •11.18 Осмотр обратного клапана масляной системы гтд
- •11.19 Осмотр манипулятора системы пневмоуправления клапанами перепуска воздуха из-за шестой ступени кнд.
- •11.20 Заземление роторов гтд
- •11.21 Расконсервация масляной системы гтд
- •11.22 Промывка проточной части гтд
- •11.23 Восстановление лакокрасочного покрытия гтд и навешенных агрегатов
- •11.24 Перевод системы управления вна на зимние или летние условия работы
- •11.25 Проверка защит на работающем гтд.
- •11.26 Промывка масляного фильтра гтд
- •11.27 Проверка герметичности трубопроводов и коллекторов топливной системы гтд
- •11.28 Стопорение элементов крепежа гтд
- •12 Консервация (переконсервация) и расконсервация
- •12.1 Общие указания
- •12.2 Консервация при длительном бездействии
- •12.3 Консервация агрегатов гтд при отправке их на проверку и в ремонт
- •12.4 Расконсервация
- •12.4.1 Общие требования
- •12.5 Расконсервация перед монтажом (в период монтажа)
- •12.6 Расконсервация гтд непосредственно перед подготовкой к работе
- •12.7 Расконсервация отдельных элементов систем гтд перед установкой их после проверки или ремонта
- •12.8 Переконсервация
- •12.8.1 Общие требования
- •13 Правила хранения гтд
- •13.1 Общие требования
- •13.2 Хранение зип гтд
- •14 Отправка в ремонт гтд (гг, ст)
- •14.1 Общие требования
- •15 Транспортирование гтд (гг, ст)
- •15.1 Общие требования
- •16 Перечень принятых сокращений
5.4 Вывод гтд на заданный режим и обслуживание во время работы.
5.4.1 Вывод ГТД на рабочий режим с заданной частотой вращения ротора СТ производится при помощи модуля регулирования нагнетателя (САУиР при этом находится в режиме дистанционной уставки по частоте вращения СТ). Регулирование на режиме от НАРР до максимального осуществляется в соответствии с заданной частотой вращения СТ.
В процессе выхода ГТД на рабочий режим в проконтролировать на мониторе:
отключение ЭМНН с последующим отключением ЭМНО при частоте вращения ротора КНД больше 3600 об/мин и давлении масла на входе в ГТД больше 0,2 МПа;
выдачу сообщения об исправности ОРТ при частоте вращения СТ 2000 ± 50 об/мин. Если на частоте вращения СТ 2100 об/мин нет сообщения об исправности ОРТ, САУиР выполняет ограничительную защиту ГТД;
открытие КС №1 и №2 из-за 6 ступени КНД, при давлении воздуха за КВД 0,4 МПа. Если при указанном давлении не открылись один или оба КС, САУиР выполняет ограничительную защиту ГТД;
открытие КР2;
начало перекладки ВНА при давлении воздуха за КВД от 1,00 до 1,15 МПа и исчезновение сигнализации «ВНА-»;
закрытие КС №1 и №2 из-за 6 ступени КНД, при давлении воздуха за КВД 1,1 ± 0,05 МПа;
окончание перекладки ВНА при давлении воздуха за КВД от 1,45 до 1,7 МПа и появление сигнализации «ВНА+». Если давление воздуха за КВД больше 1,7 МПа и нет сигнала от конечного выключателя положения «ВНА+» САУиР выполняет ограничительную защиту ГТД;
5.4.2 При выборе оператором ручного режима управления КР1 (КР2) изменение режима работы ГТД от холостого хода до номинального режима выполняется заданием положения регулирующих клапанов КР1 (КР2) с помощью кнопок «БОЛЬШЕ» или «МЕНЬШЕ» на мониторе САУиР. Переход на ручное управление возможен с любого режима работы ГТД (кроме режима «ПУСК» и «ПОДГОТОВКА К ПУСКУ») выдачей команды оператора «РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЗАДАНИЕМ РЕЖИМА» при этом САУиР выдает соответствующее сообщение.
5.4.3 В процессе набора режима контролировать перекладку ВНА в указанном выше диапазоне.
Если в требуемом диапазоне давлений не происходит перекладки ВНА, дальнейший набор мощности производить запрещается до выяснения и устранения причин неперекладки.
5.4.4 После выхода на рабочий режим проконтролировать параметры ГТД. Контроль параметров и запись их в суточную ведомость (печать на принтер) производить при всех изменениях режима ГТД, если предусмотрена работа на определенном режиме не менее 15 мин, а также через каждые 2 ч на установившемся режиме работы.
При несоответствии параметров работы ГТД данным таблицы 5.2, а также изменении параметров относительно ранее зафиксированных значений при неизменном режиме работы ГТД немедленно выяснить причины отклонения параметров.
5.4.5 САУиР в процессе режимной работы ГТД выполняет предупредительную сигнализацию.
По сигналам предупредительной сигнализации САУиР выполняет звуковую сигнализацию и формирует соответствующее сообщение. Перечень параметров, по которым выполняется предупредительная сигнализация, приведен в таблице 5.3.
5.4.6 В процессе работы ГТД при получении сигнала от любого из шести датчиков магнитных сигнализаторов стружки необходимо произвести демонтаж и осмотр соответствующего датчика согласно подразделу 11.8. Работы можно производить при работающем ГТД, предварительно снизив режим работы до ХХ. Если датчик магнитного сигнализатора стружки невозможно осмотреть на работающем ГТД необходимо выполнить нормальную остановку. Одновременно необходимо осмотреть работавшую секцию масляного фильтра тонкой очистки.
5.4.7 В процессе эксплуатации не допускать загрязнения проточной части ГТД выше предельных значений. Один раз в месяц произвести проверку степени загрязнения проточной части ГТД согласно разделу 6.
Состояние проточной части характеризуется изменением следующих параметров по сравнению с формулярными, полученными при первом выходе на рабочий режим:
изменением «скольжения» частот вращения роторов КНД и КВД,
или ростом температуры газа за ТНД, или
падением давления воздуха за КВД, или
всеми признаками, вместе взятыми.
Установлены следующие предельные отклонения параметров от формулярных значений, при загрязнении проточной части ГТД:
изменение «скольжения» частот вращения роторов КВД и КНД - не более 200 об/мин;
падение давления воздуха за КВД - не более 0,1 МПа;
увеличение температуры газа за ТНД не более чем на 25оС от формулярного значения при nквд=const, при этом температура газа за ТНД не должна превышать значения для номинального режима по формуляру газогенератора, а система термоограничения не должна вступать в работу;
При превышении допустимых значений хотя бы одного из перечисленных параметров произвести промывку проточной части ГТД согласно подразделу 11.22.
5.4.8 В процессе работы ГТД на любом режиме один раз в смену проконтролировать температуру газа за ТНД в замеряемых точках и сравнить их значения с предыдущими показаниями на одном и том же режиме. Если при сравнении показаний температурного поля выявлена тенденция повышения температуры в какой-либо точке или отклонения температуры газа за ТНД в отдельных точках выше допустимого предела, необходимо выполнить нормальную остановку ГТД и проверить электрические цепи преобразователей термоэлектрических замера температурного поля за ТНД. Если преобразователи термоэлектрические исправны, необходимо осмотреть жаровую трубу (соответствующую горелочному устройству, создающему отклонение температурного поля) эндоскопом через отверстия в камере сгорания согласно указаниям подраздела 11.12. При отсутствии видимых повреждений жаровой трубы, демонтировать и осмотреть горелочное устройство. При обнаружении загрязнений отверстий или повреждений горелочного устройства необходимо установить новое горелочное устройство взамен демонтированного. Демонтированное горелочное устройство необходимо упаковать и, при необходимости, отправить на предприятие-поставщик ГТД.
Если при осмотре горелочного устройства повреждений или загрязнений не обнаружено, необходимо определить номер горелочного устройства, создающего отклонение температурного поля и выполнить регулировку температурного поля согласно указаниям подраздела 7.6.
Допустимые отклонения температурного поля на всех режимах не должны превышать следующих значений:
Т04верх = Т04макс - Т04ср = 60 оC;
Т04низ = Т04ср - Т04мин = 60 оC,
где: Т04макс - максимальная температура в одной из замеренных точек;
Т04мин - минимальная температура в одной из замеренных точек;
Т04ср - средняя температура газа за ТНД.
5.4.9 Не реже двух раз в смену производить осмотр работающего ГТД и контролировать уровень масла в БЦ. Результаты осмотров занести в суточную ведомость.
5.4.10 Через каждые 160-170 ч работы (один раз в неделю) необходимо произвести физико-химический анализ масла в системе смазки ГТД на соответствие стандартам. Замену масла производить при достижении следующих предельных значений физико-химических показателей:
вязкость масла повысилась до 26 сСт для масла ТП-22с при температуре 50 оС, до 10 сСт для масла МС-8П при температуре 50 оС и до 12 сСт для масла для судовых газовых турбин при температуре 50 оС;
кислотное число достигло 1 мг КОН на 1 г масла;
в масле обнаружены водорастворимые кислоты и щёлочи.
5.4.11 Один раз в 6 месяцев проверить давление в разгрузочной полости КНД.
Проверку давления в разгрузочной полости КНД производить в следующей последовательности:
увеличивать режим с НАРР до режима работы ГТД по давлению воздуха за КВД от 1,67 до 1,73 МПа;
проконтролировать через 15 мин после выхода на указанный режим давление воздуха в разгрузочной полости КНД которое должно быть в пределах указанных в формуляре ГГ. Если величина давления в разгрузочной полости КНД не входит в приведенный в формуляре ГГ диапазон давлений, необходимо отрегулировать его согласно подразделу 7.2.
5.4.12 При увеличении разрежения воздуха на входе в ГТД свыше 1,5 кПа необходимо выполнить НО и произвести очистку или замену (при наличии) фильтров КВОУ.
5
0,6 номинального режима, если средняя компенсированная температура газа за ТНД находится в диапазоне (ТТНД ФОРМ – 120 оС) ≥ТТНД СР > (ТТНД ФОРМ – 155 оС);
0,7 номинального режима, если средняя компенсированная температура газа за ТНД находится в диапазоне (ТТНД ФОРМ – 88 оС) ≥ТТНД СР > (ТТНД ФОРМ – 120 оС);
0,75 номинального режима, если средняя компенсированная температура газа за ТНД находится в диапазоне от (ТТНД ФОРМ – 72 оС) ≥ТТНД СР > (ТТНД ФОРМ – 88 оС);
0,8 номинального режима, если средняя компенсированная температура газа за ТНД находится в диапазоне от (ТТНД ФОРМ – 56 оС) ≥ТТНД СР > (ТТНД ФОРМ – 72 оС);
0,85 номинального режима, если средняя компенсированная температура газа за ТНД находится в диапазоне от (ТТНД ФОРМ – 40оС) ≥ТТНД СР > (ТТНД ФОРМ – 56 оС);
0,9 номинального режима, если средняя компенсированная температура газа за ТНД находится в диапазоне от (ТТНД ФОРМ – 24 оС) ≥ТТНД СР > (ТТНД ФОРМ – 40 оС);
0,95 номинального режима, если средняя компенсированная температура газа за ТНД находится в диапазоне от (ТТНД ФОРМ – 11 оС) ≥ТТНД СР > (ТТНД ФОРМ – 24 оС);
номинальный режим, если средняя компенсированная температура газа за ТНД больше (ТТНД ФОРМ – 11 оС).
Таблица 5.2 - Параметры режимной работы ГТД
Наименование параметра |
Единица измерения |
Режимы работы
|
Примечание |
||
ХХ |
1,0 Nном |
||||
Давление топливного газа |
МПа |
3,45 - 3,55
|
|
||
Частота вращения КНД |
об/мин |
2600 - 3000 |
По формуляру ГТД |
|
|
Частота вращения КВД |
об/мин |
5800 - 6200 |
По формуляру ГТД |
|
|
Частота вращения СТ |
об/мин |
800 – 1200 |
5000 |
Аварийная настройка 5500 |
|
Температура газа за ТНД, не более |
оС |
400 |
По формуляру ГТД |
Аварийная настройка t04ф+30 оС |
|
Давление воздуха в разгрузочной полости КНД |
МПа |
|
По формуляру ГТД |
Режим и методика замера согласно пункту 5.4.11 |
|
Давление масла на входе в ГТД, не менее |
МПа |
0,2 |
0,4 - 0,6 |
|
|
Давление масла на линии откачки из ГТД |
МПа |
0,05- 0,1
|
не более 0,25
|
|
|
Перепад давлений топливного газа на горелочных устройствах |
МПа
|
1-й канал: 0,5 – 0,8
- |
|
Аварийные настройки:
0,115 (при розжиге)
0,03 (при розжиге)
|
Продолжение таблицы 5.2
Наименование параметра |
Единица измерения |
Режимы работы
|
Примечание |
|
ХХ |
1,0 Nном |
|||
Температура масла:
на входе в ГТД
на выходе из переходника, не более
на выходе из ЗК КВД, не более
на выходе из ОВ ТНД, не более
на выходе из ОВ СТ, не более
на выходе из ГТД, не более |
оС
оС
оС
оС
оС
оС |
42 - 53
125
125
110
105
105 |
Аварийные настройки: 60
135
135
120
115
115 |
|
Корпусная вибрация (СКЗ) по датчикам на КНД, камере сгорания и СТ, не более |
мм/с |
16 (или ВФОР*1,2) |
Аварийная настройка: 21 (или ВФОР*1,5) |
|
Разрежение на входе в ГТД, не более |
кПа |
1.5 |
Аварийная настройка: 2,5 |
|
Пульсация в КС, не более |
КПа |
4 |
Аварийная настройка: 8 |
Таблица 5.3 - Перечень параметров, по которым выполняется предупредительная сигнализация, ограничительная и аварийная защита.
Наименование параметра |
Предупредительная сигнализация |
Ограничительная защита |
Аварийная защита |
|
+ |
- |
- |
|
+ |
- |
- |
|
+ |
- |
- |
|
+ |
- |
- |
|
1,5 |
1,8 |
2,5 |
|
+ |
- |
- |
|
+ |
- |
- |
|
- |
- |
+ |
Продолжение таблицы 5.3.
Наименование параметра |
Предупредительная сигнализация |
Ограничительная защита |
Аварийная защита |
|
+ |
- |
- |
|
60 |
200 (задержка 0,5 с) |
- |
|
60 |
200 (задержка 0,5 с) |
200 (задержка 15 с) |
|
|
|
|
|
4 |
6 |
8 |
|
+ |
- |
- |
|
+ |
- |
- |
|
+ |
- |
- |
|
- |
1,7 (запрет на увеличение режима) |
- |
Продолжение таблицы 5.3.
Наименование параметра |
Предупредительная сигнализация |
Ограничительная защита |
Аварийная защита |
|
- |
1,0 (запрет на уменьшение режима) |
0,95 |
|
менее 3,3 более 3,7 |
- |
- |
|
+ |
- |
- |
|
+ |
- |
- |
- неисправность - отказ |
+ - |
- - |
- + |
|
+ |
(РКВД0,4 МПа – запрет на увеличение режима); (РКВД1,1 МПа – запрет на уменьшение режима) |
- |
|
0,3 МПа (nКНД> 3600 об/мин) |
0,2 МПа (nКНД> 3600 об/мин) |
0,1 МПа (nКНД> 2000 об/мин) |
|
- |
- |
+ |
|
+ |
- |
- |
|
+ |
+ |
+ |
Продолжение таблицы 5.3.
Наименование параметра |
Предупредительная сигнализация |
Ограничительная защита |
Аварийная защита |
|
53 |
55 |
60 |
|
42 |
40 |
- |
|
125 |
130 |
135 |
|
125 |
130 |
135 |
|
110 |
115 |
120 |
|
105 |
110 |
115 |
|
105 |
110 |
115 |
|
+ + + + + + |
-
|
-
|
|
+ |
- |
- |
|
+ |
- |
- |
|
+ |
- |
- |
|
+ |
- |
- |
Продолжение таблицы 5.3.
Наименование параметра |
Предупредительная сигнализация |
Ограничительная защита |
Аварийная защита |
|
+ |
- |
- |
|
+ |
- |
- |
|
+ |
- |
- |
|
+ |
- |
- |
минимального расхода топлива при наборе мощности ГТД |
+
+
+
+
+
+
+ |
- |
- |
|
- |
- |
5490 |
|
- |
- |
5500 |
|
+ |
- |
- |
|
|
+ |
- |
Продолжение таблицы 5.3.
Наименование параметра |
Предупредительная сигнализация |
Ограничительная защита |
Аварийная защита |
|
+ |
- |
- |
|
- |
- |
+ |
|
- |
- |
+ |
|
- |
- |
+ |