Магнезиальные вяжущие вещества.

Различают два вида магнезиальных вяжущих: каустический магнезит и каустический доломит.

Каустический магнезит получают путем обжига горной породы (магнезита) с последующим помолом в тонкий порошок. Обжиг магнезита производят в шахтных вращающихся печах при температуре 800—850°, помол — чаще в шаровых мельницах.

Каустический доломит получают путем обжига при температуре 650—750° и последующего помола горной породы доломита.

Магнезиальные вяжущие представляют собой тонкомолотые порошки белого или желтоватого цвета. Затворителями служат растворы хлористого магния (наиболее распространенный), сернокислого магния, железного купороса. Начало схватывания — не ранее 20 мин, конец — не позднее б ч. от начала затворения. По пределу прочности на сжатие образцов, изготовленных из раствора состава 1 : 3 по массе (вяжущее — песок), для каустического магнезита установлены марки от 400 до 600, а для доломита — от 100 до 300.

Магнезиальные вяжущие применяют в строительстве, главным образом, в соединении с органическими заполнителями (древесной стружкой и опилками), так как они не вызывают разложения органических веществ и дают с ними хорошее сцепление. Их используют для производства фибролита, ксилолита и ксилолитовых изделий.

Фибролитовые изделия получают из смеси магнезиальных вяжущих с древесными стружками, ксилолитовые — из смеси магнезиальных вяжущих с древесными опилками.

Растворимое (жидкое) стекло.

Сырьем для изготовления жидкого стекла служат молотый чистый кварцевый песок и сода (или сульфат натрия). Эта смесь после тщательного смешивания поступает в стекловаренную печь, сплавляется, а затем при повышении температуры до 1300—1400° разжижается. После осаждения примесей на дне печи жидкое стекло выпускают из печи в яму, где вследствие быстрого охлаждения оно распадается на куски. При необходимости куски загружают в автоклавы, в них под давлением 0,5—0,8 МПа подают пар, который растворяет куски, превращая их в жидкое состояние.

Жидкое стекло отличается от обыкновенного химическим составом и способностью растворяться в воде (особенно под действием пара высокого давления и повышенной температуры).

На производстве его обычно применяют в жидком виде. До растворения жидкое стекло представляет собой прозрачные куски или глыбы синеватого, зеленоватого или желтоватого цвета, после растворения — жидкость разной густоты. Растворяют стекло обычно в горячей воде в молотом виде. Жидкое стекло обладает хорошими вяжущими (клеющими) свойствами, не горит, не загнивает, твердеет на воздухе. Для ускорения твердения его нагревают и добавляют катализатор — кремнефтористый натрий.

Жидкое стекло применяют для затворения кислотоупорного цемента и бетона, защиты каменных поверхностей от выветривания, изготовления огнезащитных красок и замазок, укрепления слабых грунтов (способ силикатизации).

Кислотоупорный цемент получают путем совместного помола или тщательного смешивания молотых чистого кварцевого песка и кремнефтористого натрия. После помола цемент просеивают на ситах 4900 и 10 000 отв/см², при этом тонкость помола составляет, соответственно, не более 10 и 50%.

Кислотоупорный цемент затворяют жидким стеклом. Начало схватывания цементного теста должно наступать не ранее чем через 30 мин, конец — не позднее чем через 6 ч после затворения. Предел прочности на растяжение образцов в виде восьмерок, изготовленных из цементного теста, после 28 сут. твердения на воздухе должен быть не ниже 0,2 кН/см². Кислотоупорный цемент выдерживает действие большинства минеральных и органических кислот (кроме фтористоводородной и кремнефтористоводородной), а также щелочей, которые действуют на цемент разрушающе.

Его используют для приготовления кислотоупорных растворов, бетонов, изделий из них, а также кислотоупорных обмазок при защите аппаратуры и строительных конструкций на химических заводах.