Практическое занятие № 6 Проектирование корпусов приспособлений
При конструировании корпусов приспособлений учитывают технические достоинства каждого вида корпусов (литых, сварных, сборных, изготовленных из стандартных заготовок) и их применяемость в различных типах производства. В зависимости от способа центрирования корпуса на станке нужно уметь рассчитать величину погрешности, возникающей при этом, и ее влияние на точность обработки. С конструированием корпуса связан вопрос о способе его крепления, а значит и всего приспособления на станке.
Задача 6.1
Приспособление для закрепления заготовки на станке указанного типа устанавливается на стол станка, крепится к нему за Т-образные пазы большими и центрируется по среднему (более точному) Т-образному пазу с помощью двух установочных шпонок, расстояние L между которыми задано (табл. 6.1).
Требуется предложить конструкцию и сделать эскиз проушины корпуса приспособления, выбрать детали для крепления приспособления к столу, найти угловую погрешность установки корпуса приспособления на столе станка.
Таблица 6.1
Варианты заданий
№ варианта |
Тип станка |
Модель |
L, мм |
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. |
Вертикально-фрезерный Вертикально-фрезерный Продольно-фрезерный Продольно-фрезерный Продольно-фрезерный Универсально-фрезерный Универсально-фрезерный Продольно-строгальный Горизонтально-фрезерный Горизонтально-фрезерный |
6Н10 6Н14 А662 6А63 6652 6Н81 6Н83 712 6Н81Г 6П80Г |
300 500 1200 600 3000 700 1250 650 550 400 |
Пример выполнения задачи 6.1
Исходные данные: приспособление для закрепления заготовки на горизонтально-фрезерном станке модели 6Н82Г устанавливается на стол станка. Расстояние между установочными шпонками L = 350 мм.
Требуется предложить конструкцию и сделать эскиз проушины корпуса приспособления, выбрать детали для крепления приспособления к столу и найти угловую погрешность установки корпуса приспособления на стол станка.
Решение:
Стол станка модели 6Н82Г имеет прямоугольную форму с рабочей поверхностью L B = 1130 224 мм [3], на которой размещены три продольных Т-образных паза по ГОСТ 1574-82 размерами в мм: а = 18; b = 30; h = 18; с = 14. Расстояние между пазами t = 70 мм. Принимаем, что нижняя часть сварного корпуса имеет вид прямоугольной плиты с двумя или четырьмя проушинами, рекомендованными [3]. Так как ширина верхней части паза стола а = 18 мм, устанавливаем, что болт для крепления приспособления к столу будет диаметром М16.
Для крепления приспособления к столу станка требуется два или четыре комплекта следующих деталей:
а) болт к станочным обработанным пазам М16 ГОСТ 13152-87;
б) шайба чистая, плоская ГОСТ 11331-88 М16;
в) гайка чистая шестигранная ГОСТ 5927-82 М16.
Наибольшая угловая погрешность определяется формулой:
,
(21)
где Smax – наибольший зазор в соединении шпонки с пазом стола, мм; L – расстояние между установочными шпонками, мм.
Это значит, что перенос обрабатываемой поверхности относительно оси стола составляет 0,2 мм на 1000 мм длины или 0,02 на 100 мм длины.