6. Оборудование для извлечения масла механическим способом

Для получения масла механическим способом с применением давления можно использовать гидравлические и шнековые прессы. Гидравлические прессы раньше имели широкое распространение, но из-за конструкционных недостатков в настоящее время полностью вытеснены шнековыми прессами.

Шнековые прессы можно классифицировать по техническому назначению на две группы:

для предварительного съема масла (форпрессы);

для окончательного съема масла (экспеллеры).

Форпрессы применяют в технологических схемах форпрессование - экстракция и двукратного прессования для предварительного съема масла. Основными признаками форпрессов являются: большие диаметры зеерного цилиндра и шнекового вала, достигающие в примерной камере 320-250 мм; увеличенная частота вращения шнекового вала (18-28 мин^-1,а в некоторых конструкциях 30-100 мин^-1).

Для окончательного (второго) отжима масла в схеме двукратного прессования предназначен шнековый пресс-экспеллер. Экспеллер характеризуется меньшим диаметром зеерного цилиндра и шнекового вала (130-155 мм), сниженной частотой вращения шнекового вала (4,5-5,5 мин^-1).

Маслопресс МП-68 предназначен для предварительного съема масла.

Основными узлами этого пресса являются станина 14, шнековый вал 7, зеерная камера 9, питатель 5, механизм регулировки толщины ракушки (жмыха) 10, электродвигатель 1 и редуктор 2.

Рисунок 16. Маслопресс МП-68

Электродвигатель маслопресса трехскоросной. Изменяя число его полюсов, можно получить различную частоту вращения шнекового вала.

Д ля окончательного съема масла используются прессы марки ЕП.

Рис. 17. Экспеллерный агрегат ЕП

Технологическая схема переработки масличных семян однократным прессованием

По схеме однократного прессования могут перерабатываться семена многих масличных культур.

Мятка, полученная при измельчении семян или ядра, проходит через сотрясательное сито 1 и электромагнитный сепаратор 2. Затем мятка поступает в пропарочно - увлажнительный шнек (инактиватор) 3, где нагревается и увлажняется насыщенным паром и конденсатом. Далее мятку подвергают обработке в самопропаривающемся слое чанной жаровни 4. Мезга, подготовленная в чанных жаровнях, норией 6 подается в распределительный шнек 8. Дальнейшая тепловая обработка мезги может осуществляться в жаровнях прессов 9, если технологической схемой не предусмотрена групповая чанная жаровня.

М

Рис. 18. Технологическая схема однократного прессования

асло, отжатое в прессах 9, сборным шнеком 11 транспортируется на первичную очистку в гущеловушку 14, а экспеллерный жмых - шнеком 10 на охлаждение и дробление. Фильтрпрессовый масличный шлам после фильтрации и зеерную осыпь после гущеловушки подают шнеком 12 и норией 5 в первый чан жаровни 4, а при отсутствии жаровни 4 в распределительный шнек 8 и в смеси со свежим материалом направляют на повторную переработку.

Технологическая схема переработки масличных культур двукратным прессованием

По схеме двукратного прессования (рис.19) может перерабатываться любое масличное сырье кроме отходов кориандра.

Мятка, пройдя электромагнитный сепаратор с сотрясательным ситом 1, поступает в инактиватор 2, где нагревается и увлажняется насыщенным паром, конденсатом, водой или пароводяной смесью. Дальнейшую тепловую обработку мятки проводят в самопропаривающихся слоях в чанной жаровне 3.

П

Рис. 19. Схема двукратного прессования

одготовленная мезга поступает в форпрессы 4. Масло, отжатое в форпрессах, сборным шнеком 6 направляют в механическую гущеловушку 8 и далее на последующую первичную очистку. Зеерную осыпь и фильтрпрессовый шлам подают шнеком 15 и норией 7 в первый чан жаровни 3 для вторичной переработки. Форпрессовый жмых грубо измельчается резаком, установленным на валу пресса, и в ломальном шнеке 5, затем норией 9 передается в электромагнитный сепаратор 10. Последующее измельчение осуществляют в молотковой или дисковой дробилке 11 и на пятивальцовом станке 12.

Измельченный форпрессовый жмых (жмыховая мята) шнеком 14, норией 13 и распределительным шнеком 16 подается в жаровню прессов окончательного прессования 17. На схеме изображены форпрессы ФП и экспеллеры ЕП. Экспеллерное масло сборным шнеком 19 направляют в механическую гущеловушку 20 и затем на последующую первичную очистку вместе с форпрессовым маслом.

Экспеллерный жмых шнеком 18 подают на дробление, увлажнение, охлаждение и взвешивание, после чего он транспортируется в склад жмыха.