Охрана труда и производственная санитария:

- Помещение мастерской, где производится зарядка полозов смазкой должно быть оборудовано общей приточной вытяжкой вентиляции и местными отсосами от бачка, нагревательного приспособления для полозов. В мастерской должны быть умывальники с горячей и холодной водой, и шкаф для хранения спецодежды;

- В рабочей зоне мастерской должны систематически производиться обследования состояния воздушной среды с целью определения концентрации ядовитых и взрывчатых веществ, которая должна быть в 3-4 раза меньше низшего предела их взрываемости и не превышать предельно допустимых концентраций, регламентированных в соответствии санитарных норм ГОСТ 12.1.005-76 и с “Предельно допустимыми концентрациями вредных газов, паров, пыли и других аэрозолей в воздухе рабочей зоны производственных помещений”;

- Администрация обязана обеспечить предварительное и периодическое медицинское освидетельствование рабочих, занятых на работах с вредными условиями труда, с обслуживанием действующих электроустановок;

- В процессе эксплуатации светильников периодически, не реже одного раза в год, проверяется уровень освещенности в контрольных точках и уровень общей освещенности помещений;

- На участках должны проводиться профилактические меры по ограничению шума. Уровень шума в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величины, определяемые ГОСТ 12.003-83.

Пожарная безопасность:

- Пожарная безопасность в производственных помещениях и на рабочих местах должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85;

- Участок должен быть обеспечен первыми средствами пожаротушения в соответствии с нормами;

- Весь пожарный инвентарь и оборудование должны содержаться в исправном состоянии, находиться на видных местах к которым обеспечен беспрепятственный доступ;

- Использование пожарного инвентаря и оборудования для хозяйственных, производственных и рабочих нужд, не связанных с пожаротушением категорически запрещается;

- Все вновь поступающие в цех рабочие и служащие должны быть проинструктированы о мерах пожарной безопасности.

5 Конструкция, работа и расчет переносного стенда для проверки характеристик токоприемника

5.1 Конструкция и работа переносного стенда

Переносной стенд предназначена для измерения усилий при подъёме и опускании токоприёмника электровоза ВЛ-80^с - в рабочем диапазоне от 400 до 1500 мм. (без снятия токоприёмника с крыши электровоза). По результатам измерений строится диаграмма работы токоприёмника, с целью определения скорости отрыва токоприёмника от контактного провода.

В состав устройства входят: электрическая лебедка, состоящая из электродвигателя 1, редуктора 2, барабана 3 и блока управления движением; датчик высоты подъема полозов токоприемника 8; датчик статических нажатий, удерживающих и подъемных сил токоприем­ника 7; концевые выключатели минимальной 5 и максимальной 6 высоты; тросоукладчик 4, служащий для включения реверса двигателя и укладки троса; датчик времени, выполненный на основе системного таймера ПЭВМ; преобразующее устройство, предназначенное для пре­образования и передачи импульсов с датчиков к ПЭВМ (рисунок 2).

Программное обеспечение устройства рассчитывает необходимые параметры и выдает заключение об исправности (неисправности) токоприемника. Полученные результаты вно­сятся в электронный паспорт ЭПС. Это дает возможность получить массив данных для прогно­зирования сроков обслуживания ЭПС по состоянию.

Ожидаемый экономический эффект: уменьшение ущерба от задержки поездов за счет предотвращения повреждений токоприемников и контактной сети и эксплуатационных рас­ходов за счет снижения износа контактных вставок и проводов.

Экономический эффект определяется повышением достоверности и объективности контроля технического со­стояния токоприемников в условиях локомотивного депо, что приведет к улучшению качества ремонта, снижению количества отказов, уменьшению числа неплановых ремонтов, увеличению межремонтных пробегов.

Программное обеспечение осуществляет запись характеристики нажатия полоза на контактный провод и вре­менной характеристики с выводом изображения на экран, анализ характеристик и определение рабочих свойств токо­приемника; формирование заключения о пригодности токоприемника; формирование и хранение базы данных.

Аппаратная часть устройства позволяет сохранять результаты измерений во встроенном накопителе информации с последующей ее передачей в персональный компьютер.

Технические характеристики оборудования приведены в таблице 4.

Таблица 4  Технические характеристики оборудования

Параметр	Значение
Ход каретки, мм	1600
Максимальное измеряемое усилие при подъёме и опускании токоприемника, кгс	6-9
Привод подъёма (опускания) каретки	ручной
Габаритные размеры, мм
длина	930
ширина	900
высота	2370
Масса, кг	48
Условия работы аппаратной части
температура окружающей среды, °С	от 10 до30
относительная влажность воздуха, %	не выше - 90
питание аппаратуры	сеть переменного тока
напряжение, В	220
частота, Гц	50

Стенд работает следующим образом: в начальном положе­нии каретка находится на нулевой отметке. Устанавливаются опорные стой­ки, которые поддерживают пантограф на высоте 400 мм от нулевой отметки. С помощью специальных рычагов крепятся два динамометра, соединяющие карет­ку и трубки токоприемника. Один из динамометров показывает усилие при подъеме токоприемника, а второй - при опускании.

Периодически фиксируя положение каретки по меткам на линейке, снимаем показания первого динамометра до высоты 1500 мм. В этом поло­жении каретка должна быть зафиксирована. В пневмоцилиндре уменьшается давление и пантограф опускается. В том же порядке снимаем показания со второго динамометра при опускании пантографа.

Порядок действия обслуживающего персонала

1. Установить раму стенда на корпусные планки токоприемника и за­крепить винтами;

2. На раму установить стойку и закрепить четырьмя болтами;

3. Установить динамометры;

4. Подать воздух в пневмоцилиндр токоприёмника.

5. Каретку фиксировать по меткам на вертикальной линейке стойки, фиксатор находится в корпусе приводного вала. Записывать показания ди­намометра, который воспринимает усилие при подъеме;

6. Прекратить подачу воздуха в пневмоцилиндр, когда каретка дос­тигнет метки 1500 мм. Каретку зафиксировать;

7. Сбросить давление в пневмоцилиндре, пантограф опускается вниз пружинами;

8. Фиксировать каретку по меткам на линейке и снимать показания динамометра при опускании токоприемника. Последняя отметка 400 мм;

9. Снять динамометры;

10. Отвернуть болты крепления стойки. Стойку снять;

11. Отвернуть винты, снять раму с опорных планок.