- •1 Условия работы токоприемника на электровозе
- •1.1 Общие сведения
- •2 Неисправности токоприемника электровоза, их причины и способы предупреждения
- •3 Объем работ при ремонте токоприемника
- •3.1 Общие требования к объему работ по токоприемнику согласно правилам ремонта электровозов
- •4 Разработка технологии ремонта токоприемника
- •4.1 Составление структурной схемы технологического процесса ремонта
- •4.2 Разработка технологических документов: маршрутной карты,
- •4.3 Организация рабочего места и охрана труда при осмотре и
- •Охрана труда и производственная санитария:
- •Пожарная безопасность:
- •5 Конструкция, работа и расчет переносного стенда для проверки характеристик токоприемника
- •5.1 Конструкция и работа переносного стенда
- •Меры безопасности
- •Техническое обслуживание
- •5.2 Расчет специального оборудования
- •6 Эффективность применения разработанного оборудования
- •Список используемых источников
2 Неисправности токоприемника электровоза, их причины и способы предупреждения
Токоприемники электроподвижного состава по сравнению с другими электрическими аппаратами работают в наиболее сложных условиях, так как в процессе эксплуатации они постоянно подвержены воздействию атмосферных явлений, испытывают дополнительные сопротивления и нагрузки от сильных ветров и от контактного провода. При проведении анализа на сети дорог установлено, что 77 % случаев неисправностей или выхода из строя токоприемников происходят из-за нарушения их регулировки, излома деталей или наклона опор контактной сети. ЭПС с неисправными токоприемниками, в свою очередь, наносят существенный урон контактной сети, что может вызвать длительные перерывы в движении поездов.
Основные неисправности токоприемника электровоза ВЛ80С, их причины и способы предупреждения сведем в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Неисправности токоприемника, их причины и способы предупреждения
№ п/п
|
Наименование неисправности, внешние проявления |
Вероятная причина |
Метод устранения |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Перекос, погнутость основания |
Ослабление крепления основания, износ амортизаторов |
Правка на приспособлении или правочном столе замена амортизаторов и их регулировка |
2 |
Трещины в основании |
Некачественные сварочные швы, перекос основания |
Правка с усилием сварочных швов, швы с трещинами срубают и накладывают новые |
3 |
Разработаны монтажные отверстия основания |
Перекос основания, ослабление крепления |
Заварка отверстий и их сверление |
4 |
Нарушение контактных поверхностей основания к шунтам |
Ослабление крепления шунта, эрозия от внешней среды |
Облудить припоем ПОС-40 |
5 |
Загрязнение фарфоровых изоляторов |
Воздействие внешней среды. Повышенный износ графитных вставок |
Очистка 5%-ном растворе каустической соды |
6 |
Сколы изоляторов |
Попадание посторонних предметов и т.п. |
незначительные сколы зачистить и окрасить эмалью ГФ-92-ХК. Проверить электрическую прочность изоляторов. |
1 |
2 |
3 |
4 |
7 |
Зазор между витками подъемных или опускающих пружин в свободном состоянии более 1,5мм |
Физический износ, потеря жесткости |
Заменить пружины |
8 |
Погнутость и выработка рычагов |
Нарушение регулировок токоприемника, разработанные отверстия рычагов и серьг, неисправность подшипников, недостаточная смазка |
Правка рычагов, заварка и восстановление отверстий, замена подшипников |
9 |
Нечеткость срабатывания токоприемника |
Недостаточная смазка, разрегулировка |
Смазка, проверка статических характеристик и регулировка |
10 |
Заедание пневмопривода |
Дефект манжет, разработка рабочих поверхностей цилиндра втулок, нарушение герметичности |
Манжеты заменить: цилиндры восстановить (с выработкой более 25мм заменить), втулки заменить |
11 |
Прожоги, трещины труб подвижных рам |
Внешнее воздействие |
Заменить |
12 |
Вмятины в трубах глубиной до 3мм |
Внешнее воздействие |
Оставить без исправления |
13 |
Трещины, износ осей, сорванные резьбы кареток |
Физический износ, неудовлетворительная смазка |
Заменить на годные |
14 |
Погнутость трещины полозов |
Внешние воздействия от контактной сети |
Правка на приспособление заварки трещин |
15 |
Неглубокие выемки и прожоги на угольных вставках |
Воздействие контактной сети, разрегулировка |
Запилить напильником под 1200, проверка статических характеристик |
16 |
Износ угольных вставок |
Физический износ, несвоевременная замена. Неточность изготовления полозов. |
С толщиной менее 25мм заменить отремонтировать полоз. |
17 |
Перекос полоза на токоприемнике в опущенном положении |
Не подобраны опорные изоляторы |
Подбор с разницей не более 2мм, допускается установка шайб между токоприемником и изолятором |