Самостійна робота № 9 Тема . Машини і апарати для пресування та змішування

1. Характеристика апаратів для процесів пресування та змішування.

2. Принцип їх дії. Схема апаратів для процесів пресування та змішування.

А парати для пресування. Ці апарати поділяються на преси спеціального призначення та преси універсального призначення. Для відтискання застосовують шнекові преси (мал.6.1). Сировина з завантажувального бункера надходить у перфорований конус, всередині якого обертається шнек. Рідина, що виділяється із сировини під впливом зусиль, створюваних шнеком, збирається внизу корпусу і виходить через патрубок. Величина, що створює шнеком зусилля , регулюється розміром зазору між перфорованим конусом і регулюючою пробкою. Чим менший зазор, тим більше створюється зусилля. Через зазор виходить відтиснений (зневоднений) продукт.

Мал.6.1. Схема шнекового пресу для відтиску:

1 – завантажувальний бункер; 2 – корпус;

3 – перфорований конус; 4 – конічний шнек;

5– регулююча пробка;

6– патрубок для виходу рідини;

7– привідний вал.

Серед формувальних апаратів, що виконують відтискання , відомі барабанні (мал.6.2). Формуючий матеріал (тісто) із приймального лотка захоплюється приймаючим барабаном. Далі на нього впливає барабан, що штампує, на якому нанесений штамп малюнка. Барабаном, що відводить, матеріал з нанесеним малюнком, подається на лоток для готового продукту.

Мал. 6.2. Схема барабанного формувально-штампувального апарату: 1 – матеріал що формується; 2 – лоток з продукту; 3 – приймальний барабан; 4 – штампувальний барабан; 5 – відвідний барабан; 6 – лоток для готового продукту; 7 – готовий продукт.

Мал. 6.3.Стрічковий формувальний апарат: 1, 3 – стрічки; 2 – продукт.

Д ля приготування хлібобулочних виробів використовують стрічкові формувальні апарати (мал.6.3). Вони називаються прокатними. Продукт, що підлягає формуванню, пропускають між стрічками, що рухаються назустріч одна одній.

Апарати для процесу змішування

Змішування сипких і пластичних матеріалів.

Ці процеси застосовуються для одержання однорідних по складу систем і сумішей. Однорідними вважаються суміші, у кожній одиниці яких склад і взаємний розподіл компонентів між собою однакові.

Змішування або перемішування сипких і пластичних матеріалів застосовується в громадському харчуванні для приготування продуктів з борошна, вінегретів, салатів, при одержанні сумішей подрібнених горіхів, кави з цукром, для приготуванні сирків з горіхами або з ізюмом, яєчно-овочевих начинок .

Мал. 6.4.Схема лопатевого і шнекового змішувачів: а – лопатеві: 1 – робоча ємкість; 2 – матеріал, що перемішується; 3 – вал з лопатями; б – шнекові: 1 – робоча ємкість; 2 – матеріал, що перемішується; 3 – шнек.

Мал. 6.5.Схема барабанного змішувача: 1 – барабан; 2 – матеріал, що перемішується; 3 – вал.

А парати для змішування. Змішувачі поділяють на апарати періодичної і безперервної дії. За типом конструкції розрізняють: лопатеві, шнекові і барабанні змішувач (мал. 6.3-6.4).Лопаті різних конструкцій і розмірів і розташовані вертикально або горизонтально.

Розповсюджені барабанні змішувачі (мал.6.5). Барабани змішувачів різної форми (циліндрична, кубічна, конусоподібна).Принцип роботи: в барабан завантажують матеріал, що змішується, барабан приводять в рух. Процес перемішування в барабанних змішувачах здійснюється до 8- 10годин.

Лопатеві і барабанні змішувачі – апарати періодичної дії. До них відносяться апарати для змішування сипких матеріалів, що працюють за принципом псевдозрідження . Вони ефективні в роботі. Використовують безперервно діючі апарати для змішування сипких і пластичних матеріалів. На мал. 6.6 зображені схеми безперервно діючих змішувачів для сипких і пластичних матеріалів.

У каскадному змішувачі (мал. 6.6, а) матеріали, що змішуються, надходять у прийомний бункер, де вони попередньо перемішуються мішалкою. Потім потрапляють на відбивач і в проміжний бункер. Багаторазове проходження через відбивачі і проміжні бункери приводить ефективно перемішує сипкі матеріалів.

У стрічковому змішувачі (мал.6.6,б) матеріал з першого жолобоподібного бункера розподіляється одношаровим розсипом, на яку розподіляється розсипом матеріал із другого бункера. На стрічці утвориться один шар з різних матеріалів. При сході зі стрічки і надходженні в конічний бункер матеріали продовжують перемішуватися за допомогою мішалки.

У шнековому змішувачі (мал. 6.6, в) сипкі і пластичні матеріали одночасно надходять у завантажувальний бункер. Відбувається попереднє змішування. Остаточне змішування досягається при перемішуванні матеріалу шнеками. Ефективно змішаний продукт виходить через вивантажувальний канал.Для інтенсифікації процесів змішування сипких і пластичних матеріалів застосовують вібраційну техніку. У вібраційних змішувачах ємність піддається вібрації.