Самостійна робота № 7 Тема. Машини і апарати для подрібнення та різання

План

1. Характеристика машин і апаратів для подрібнення

2. Схема і принцип дії машин і апаратів для подрібнення та різання.

М ашини і апарати для подрібнення характеризуються різними конструктивними формами .

Розглянемо типи машин і апаратів для подрібнювання. Щокова дробарка (мал. 5.1) працює за принципом роздавлювання. Матеріал, що піддається подрібнюванню, завантажують між щік. За рахунок зусиль на рухливій щоці, матеріал роздавлюється.

Мал.5.1.Схема щокової дробарки:

1-нерухома щока; 2-подрібнюючийся матеріал; 3-рухома щока.

У конусних дробарках (мал. 5.2) подрібнення здійснюється за рахунок роздавлювання і стирання. Вихідний матеріал завантажується в простір, утворений між зовнішнім нерухомим і внутрішньої обертовим конусами. Останній розташований ексцентрично відносно зовнішнього конуса. У багатьох конусних дробарках внутрішній конус має змінну вісь обертання, тобто привідний вал , який, обертаючись, описує конусоподібну поверхню.

У вальцьових або валкові дробарках (мал. 5.3) матеріал, що подрібнюється, захоплюється вальцями і, проходячи між ними, дробиться. Вальцьові дробарки працюють за принципом роздавлювання і стирання. Відомі вальцьові дробарки, у яких два вальця мають однакову частоту обертання, а також, у якій один з вальців обертається з меншою частотою, ніж другий. У цьому випадку ефект стирання посилюється

Мал. 5.2 Схема конусної дробарки: Мал. 5.3.Схема вальцьової (валкової)дробарки

1-зовнішній нерухомий конус; 2-подріблювальний матеріал;

3- внутрішній рухомий конус. 1,3-вальця; 2-подріблювальний матеріал.

За принципом подрібнювання за рахунок стиснутого удару працюють молоткові дробарки (мал. 5.4). Через завантажувальний бункер подрібнений матеріал надходить у робочу камеру, де піддається впливанню молотків, насаджених на стержні, що обертаються навколо центральної осі. Подрібнений матеріал виходить з камери через перфороване днище.

Розглянуті машини й апарати призначені для великого, середнього і дрібного подрібнення. У деяких з них можна здійснювати грубий помел.

Мал. 5.4 Схема молоткової дробарки: 1-завантажувальний бункер; 2-подріблювальний матеріал; 3-робоча камера; 4-молотки 5-перфроване днище.	Мал. 5.5.Схема дискової дробарки: 1-розвантажувальний патрубок; 2-камера;3-обертаючийся диск; 4-пальці; 5-завантажувальний бункер; 6-привідний вал; 7-нерухомий диск.	Мал. 5.6. Схема переміщення куль в кульовому млині: 1-корпус; 3-кулі; 2-подрібнювальний матеріал;

Апарати, що використовують для грубого і середнього помелів працюють за принципом стиснутого удару і стирання завдяки дискових дробарок, що називаються дезінтеграторами (рис, 5.5). Із завантажувального бункеру матеріал, що подрібнюється, надходить у камеру дезінтегратора і потрапляє між пальцями нерухомого і рухомого дисків. У зазорах між пальцями відбувається подрібнення. Подрібнений продукт виходить через розвантажувальний патрубок. У деяких дезінтеграторах обертаються обидва диски з пальцями, обертання їхні здійснюється в різні сторони.

У промисловості широко застосовуються кульові млини. Принцип їх роботи полягає у використанні удару і стирання. Кульовий млин - це циліндр, що обертається навколо своєї осі (мал. 5.6). Внутрішня порожнина циліндра заповнена кулями, виготовленими з твердих матеріалів. Кулі разом з подрібнюючим матеріалом при обертанні корпусу піднімаються на висоту, а потім під дією сили тяжіння падають вниз та вдаряються по матеріалу укладеному між ними.

З а принципом стирання працюють подрібнювачі, у яких використовують жорна

Мал. 5.7 .Схема жорен: 1-верхнє жорно; 2-подрібнювільний матеріал; 3-нижнє жорно; 4-привідний вал.

Мал. 5.8. Схема протирочної машини для ягід і фруктів: 1-розвантажувальний патрубок; 2-корпус; 3-перфорований циліндр; 4-приймальний бункер; 5-робочі лопаті; 6-привідний вал.

Подрібнений матеріал через конічний отвір у верхньому жорні надходить у зазор між ним і нижнім жорном, в якому відбувається подрібнювання. Жорна обертаються в різні сторони.

Усі розглянуті вище апарати призначені для подрібнювання твердих матеріалів і продуктів. У харчуванні виникає необхідність подрібнювання сировини і продуктів, що складаються з твердих і м'яких компонентів. До такої сировини відносяться, наприклад, м’ясо-кісткова зокрема реберна, частина м'ясних туш, хребет риби.

Для подрібнювання м’ясокісної сировини застосовують його попереднє заморожування при температурах 30 - 20 °С. Заморожування сировини дозволяє подрібнити його до часток розміром 10-50 мкм. Таке тонке здрібнювання дозволяє використовувати м’ясокісну сировину у фаршах, особливо при виробництві деяких видів ковбас, котлет, люля-кебаба .

На виробництвах харчування тонкому подрібнюванню у великих кількостях піддають варені овочі, свіжі ягоди і фрукти. Для цієї мети використовують спеціальні подрібнюючі машини, що називаються протиральними. В даний час відомо багато різних типів протиральних машин і пристроїв.

Розглянемо їхню роботу на прикладі протиральної машини для ягід і фруктів

(мал. 5.9). Продукт, що піддається протиранню, надходить з бункера в перфорований циліндр, у якому розташовані обертові робочі лопати. Відцентровою силою продукт притискається до перфорованого циліндра. Під впливом лопат відбувається його роздавлювання і стирання. Подрібнений до пастоподібного вигляду продукт через перфорацію циліндра надходить у корпус і в розвантажувальний патрубок.