11.Подогрев и деаэрация питательной воды.

Описание процесса деаэрации

Холодные потоки конденсата через штуцера ввода поступают в кольцевой приемный короб и далее через прямоугольные окна на внутренней обечайке в смесительное устройство. Из смесительного устройства при достижении определенного уровня, конденсат равномерным потоком по всему периметру поступает на перфорированное днище верхнего блока. Из верхнего блока конденсат пройдя через отверстия перфорированного днища, дробится на тонкие струи. Проходит через струйный отсек конденсат нагревается до температуры близкой к температуре насыщения и попадает на нижний блок. Сначала на переливной лист, затем через сегментный вырез переливного листа поступает на перфорированный лист барботажного устройства. По барботажному листу вода движется слева на право и обрабатывается паром, проходящим через отверстия щита. Происходит нагрев до температуры насыщения и окончательное удаление растворенных газов. В конце барботажного листа вода через четыре сливные трубки, верхние концы которых, для обеспечения постоянного слоя воды, выступают на 100 мм над листом, поступает в нижнею часть колонны и далее через сливную горловину сливаются в деаэраторный бак. Сливная горловина обеспечивает постоянный уровень воды в нижней части колонны перед поступлением ее в деаэраторный бак. Слив воды из сливных трубок происходит под этот уровень, что препятствует прохождению пара через сливные трубы в обход барботажного устройства. Греющий пар из префорированного коллектора подается под барботажный лист. Степень перфорации листа выбрана такой, что при минимальной нагрузке под листом создается устойчивая паровая подушка, исключающая провал воды через отверстия листа. На барботажном листе происходит интенсивная паровая обработка слоя воды, движущейся в сторону сливных труб и глубокая и стабильная дегазация. Не сконденсировавшийся пар и выделившиеся из воды газы поднимаются вверх и через горловину переливного листа поступают в струйный отсек. С увеличением производительности и расхода пара давление в паровой подушке возрастает, и пар в обход барботажного листа через паро-перепускной патрубок гидрозатвора поступает в струйный отсек. В струйном отсеке пар, двигаясь в верх, пересекает и омывает падающие вниз, с перфорированного днища струи воды. При этом происходит перемешивание воды с паром, подогрев ее до температуры, близкой к температуре насыщения при данном давлении в колонки и предварительная дегазация воды.

12.Эксплуатация котлоагрегатов.

Техническое описание работы котла.

Сетевая вода с насоса поступает в котел. При этом часть воды пропускается по трубопроводу через экономайзер, после чего оба потока смешиваются и направляются в переднюю часть нижнего барабана котла. После прохождения воды по трубам правого и левого боковых экранов, фронтового и заднего экранов и трубам направляющей лопатки (всего 174 трубы, скорость воды - 0,24 м/сек), поток воды по не обогреваемому трубопроводу Ду-200 мм направляется в тыльную часть нижнего барабана, откуда поднимается по 20 рядам конвективного пучка в верхний барабан (всего 176 труб, скорость воды - 0,23 м/сек). Далее по 3 рядам конвективного пучка происходит опуск воды в нижний барабан (всего 2% труб, скорость воды-1,47 м/сек). Последний подъём осуществляется по 19 рядам конвективного пучка (всего 189 труб, скорость воды — 0.22 м/сек). Из верхнего барабана нагретая вода поднимается в тепловую сеть.Для организации движения потока воды, в верхнем и нижнем барабане котла устанавливаются глухие перегородки, в т.ч. 2 продольные по всей длине барабанов и 2 поперечные. Для увеличения надёжности и простоты эксплуатации, в перегородках верхнего барабана в в верхней и нижней части имеются отверстия 30-40мм, а в нижнем барабане такие отверстия имеются только в ни жней части перегородки. Верхние отверстия служат для удаления воздуха из верхнего барабана через воздушник. Нижние отверстия в перегородках служат з организации периодической продувки и удаления шлама из верхнего и нижнего барабанов Для продувки из нижнего барабана и коллектора заднего экрана используются продувочнвые трубопроводы Ду-32 мм. В трубе рециркуляции заднего экрана имеется шайба диаметром 10 мм. При эксплуатации котла необходимо контролировать давление воды на входе в котёя и температуру воды на входе и выходе из котла и выходе экономайзера, температура воды выходе из экономайзера должна быть на 20-30 град С ниже температуры насыщения .В трубе рециркуляции заднего экрана имеется шайба диаметром 10 мм.