
- •Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования
- •1. Директивная и техническая документация,
- •2. Монтаж шинопроводов
- •3. Монтаж электрических машин
- •4. Организация безопасной эксплуатации грузоподъемных
- •5. Прокладка кабельных линий в земле
- •6. Монтаж электрического освещения
- •7. Подготовительные работы по монтажу воздушных линий
- •8. Основные строительно-монтажные работы по монтажу
- •9. Структура электромонтажных организаций.
- •10. Монтаж заземляющих устройств
- •11. Монтаж кабельных линий внутри зданий
- •12. Механизмы, оборудование, приспособления и приводы,
- •13. Монтаж тросовых и струнных электропроводок
- •14. Монтаж силовых трансформаторов
- •15. Монтаж открытых электропроводок
- •16. Материалы и изделия, используемые
- •17. Монтаж скрытых электропроводок
- •18. Монтаж воздушных линий напряжением до 1000 в
- •19. Монтаж электропроводок на лотках и в коробах
- •20. Прокладка кабелей в производственных помещениях
- •21. Подготовительные работы по монтажу воздушных линий
- •22. Основные работы по монтажу воздушных линий
- •23. Индустриализация электромонтажных работ
- •24. Прокладка электропроводки в стальных трубах.
- •25. Испытания силового трансформатора тм 1000/10-0,4 после монтажа
- •26. Организация пусконаладочных работ
- •27. Организационные мероприятия по охране труда и технике
- •28. Сдача электроустановок после монтажа в эксплуатацию
- •29. Структура службы подготовки производства
- •30. Организация электромонтажных работ.
25. Испытания силового трансформатора тм 1000/10-0,4 после монтажа
Определение условий включения трансформатора (руководящие документы).
Измерение характеристик изоляции (см. в п. №14 подпункт «Показатели, характеризующие состояние изоляции обмоток и их увлажненность»).
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.
Измерение сопротивления обмоток постоянному току (говорит о качестве соединения).
Проверка коэффициента трансформации.
Проверка группы соединения трехфазных трансформаторов и полярности выводов однофазных трансформаторов.
Измерение тока и потерь холостого хода.
Проверка работы переключающего устройства и снятие круговой диаграммы.
Испытание бака с радиатором гидравлическим давлением.
Проверка системы охлаждения.
Проверка состояния силикагеля.
Фазировка трансформатора.
Испытания трансформаторного масла.
Испытание включением толчком на номинальное напряжение.
Испытания вводов.
Испытание встроенных трансформаторов тока (ТА).
26. Организация пусконаладочных работ
Работы по наладке электрооборудования (ЭО) являются специализированной завершающей частью комплекса электромонтажных работ и выполняются персоналом той организации (министерство, трест), которая производит основные электромонтажные работы и несет ответственность за их объем и качество.
Электротехнические пусконаладочные работы должны обеспечить.
Проверку и испытание ЭО в соответствии с действующими ПУЭ, проектом, технической документацией (паспортами, инструкциями по эксплуатации и другими нормативными документами).
Электрические параметры и режимы работы ЭО для возможности комплексного, или по узлам, опробования технологических установок.
Заданные проектом технологические показатели (диапазон скоростей, напор, давление, производительность и т. д.) и надежность работы.
Вынесение, на основе результатов всех проведенных испытаний, настроек и опробований, заключения о пригодности к эксплуатации каждой единицы ЭО и всей ЭУ.
Работы по наладке ЭО осуществляются по прямым договорам наладочной организацией с предприятиями и организациями-заказчиками, в которых оговариваются объем, сроки и условия их выполнения, а также взаимные обязательства и гарантии.
Общие условия безопасного труда и производственной санитарии, при выполнении пусконаладочных работ, обеспечивает Заказчик.
Порядок выполнения работ
Пусконаладочные работы по электротехническим устройствам выполняют в четыре этапа (на сложных объектах).
На первом этапе персонал пусконаладочной организации должен выполнить следующие задачи.
Изучить полученную от Заказчика электрическую часть проекта, ее связь с технологией производства, техническую документацию предприятия Изготовителя.
Разработать и согласовать с Заказчиком рабочую программу и проект производства пусконаладочных работ (ППР), включающий в себя мероприятия по ТБ.
Получить от Заказчика характеристики установок электрических аппаратов, устройств защиты и автоматики.
Передать Заказчику замечания по проекту и оборудованию, выявленные в работе.
Подготовить необходимые инструменты, технологические карты и методические указания по наладке, приборы, инструменты и приспособления, необходимые формы отчетной документации (протоколы).
В ППР должны быть учтены следующие вопросы.
Объем предстоящих наладочных работ, степень их сложности и согласованные Заказчиком сроки выполнения.
Численность и квалификация персонала, необходимого для выполнения наладочных работ, и его закрепление за отдельными установками, узлами и зонами.
Организация технической подготовки (обучение) наладочного персонала.
Программы наладки отдельных видов ЭО.
Возможный объем наладочных работ, выполнение которых планируется до монтажа ЭО на объекте (предварительная наладка вне монтажной зоны).
Перечень приборов, инструментов, испытательного оборудования и приспособлений, необходимых для наладки, а также материалов и оборудования для монтажа временных сетей электроснабжения.
Организационные и технические мероприятия по ТБ на весь период производства наладочных работ.
На втором этапе производятся пусконаладочные работы, вместе с электромонтажными, с подачей напряжения по временной схеме. Совмещение работ выполняется с соблюдением правил ТБ.
До пусконаладочных работ в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты проемы, колодцы и кабельные каналы, убраны леса, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка ЭО с его заземлением.
На этом этапе проверяют смонтированное ЭО, с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства, при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки и соблюдением мер безопасности. Выявленные в ЭО дефекты устраняет Заказчик, а ошибки в монтаже – электромонтажная организация.
На третьем этапе пусконаладочные работы проводятся с подачей напряжения по постоянной схеме для индивидуальных испытаний ЭО, выполняют настройку параметров ЭО, опробование схем управления, защиты и сигнализации. На третьем этапе ЭО обслуживает Заказчик, обеспечивая расстановку эксплуатационного персонала. После проведения индивидуальных испытаний технологического оборудования, ЭО считается принятым в эксплуатацию, Заказчику передают протоколы испытаний, по технически сложным объектам – в течение четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.
Окончание пусконаладочных работ на этом этапе оформляется актом технической готовности ЭО для комплексного опробования.
На четвертом этапе производится комплексное опробование ЭО по согласованным программам, проверяется взаимодействие электрических схем и систем ЭО в различных режимах. В ходе этих работ осуществляется обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка параметров отдельных устройств, опробование ЭУ под нагрузкой во всех режимах работы.
В период комплексного опробования электрооборудование обслуживает Заказчик. Работа пусконаладочной организации считается законченной после подписания акта приемки пусконаладочных работ.