- •Селективное лазерное спекание порошковых материалов
- •Лазерный раскрой листового металла.
- •Гидроабразивный раскрой листового материала
- •Предметно-ориентированные системы автоматизированного проектирования
- •16. Обработка детали на токарных станках:компоновки станков, технологические возможности, применяемый инструмент
- •17. Обработка детали на шлифовальных станках: методы шлифования, применяемый инструмент Виды шлифовальных станков
- •Виды шлифования
- •Типы шлифовального инструмента
- •18. Обработка зубчатых поверхностей:
- •Моделирование и оптимизация технологического процесса
- •16. В чем заключается процедура ручного составления уп, какие способы еще знаете
- •17. Способы задания размеров в управляющей программе, отличия
- •18. Составные элементы управляющей программы, приведите пример
Лазерный раскрой листового металла.
Раскрой металла лазером — современный метод резки и обработки изделий из листового проката. Технология резка металла лазером, при которой в качестве инструмента используется луч регулируемой мощности, сфокусированный на обрабатываемой поверхности, обеспечивает высокое качество раскроя листов различной толщины и свойств металла, являясь при этом быстрым и экономически выгодным методом.
К основным преимуществам технологии лазерный раскрой металла относятся:
высокий уровень точности — до 0,1 мм, в том числе при изготовлении сложных по форме изделий;
мощность лазерного луча обеспечивает скорость и производительность процесса резки, его невысокую стоимость;
лазерная резка металла не оказывает грубого воздействия на материал, поэтому площадь термического влияния и деформации незначительна, отсутствуют мелкие дефекты, а отходы производства сведены к минимуму;
металлообработка таким методом, как резка металла лазером, позволит изготавливать в единичном и серийном исполнении нестандартные конструкции, крупные изделия из металла и мелкие металлические детали из материалов различных теплофизических свойств.
Гидроабразивный раскрой листового материала
Суть метода проста. Основой принципа гидроабразивной резки является способ разделения металлов и материалов с помощью водяной струи высокого давления. Вода, сжатая первым основным компонентом системы, насосом – мультипликатором, до давления более 4000 атм, проходит через водяное сопло, образующее струю диаметром около 0.5 мм, которая попадает в т.н. смесительную камеру. В смесительной камере струя вода «подсасывает» абразив (например, гранатовый песок с частицами размером около 0.4 мм) и далее проходит через второе, твердосплавное сопло с внутренним диаметром 1 мм. Из этого сопла струя воды с абразивом выходит со скоростью около 3М (порядка 1200 м/с) и направляется на поверхность разрезаемого материала. После резки этого материала остаточная энергия струи гасится специальной водяной ловушкой.
Один из инновационных методов, позволяющий осуществлять раскрой металлопроката толщиной до 300 мм с высокой точностью, добиваясь ровных краев, не требующих последующей обработки.
В основе метода лежит смесь воды и абразивного песка, подающаяся под давлением через узкое сопло(рис.3[3]). Преимуществом данного вида резки металла является отсутствие термического воздействия на металлопрокат, в результате чего отсутствует риск какой-либо побочной деформации. Универсальность гидроабразивной резки оправдывает её дороговизну, так как на подобном оборудовании возможна резка металла любого сорта, токопроводящих и токонепроводящих материалов, резка стекла, пластика, дерева, бумаги, кожи, ткани и т.д. Так как резка металла гидроабразивом предполагает намокание детали, то это может быть критично для металлов подверженных коррозии.
Огромным недостатком метода гидроабразивной резки металла можно назвать крайне высокую стоимость резки, один час работы гидроабразивной резки стоит в среднем 40 ЕВРО.[3]
