
- •Сырье и основные процессы органического синтеза.
- •Метанол. Применение метанола, физико-химические основы производства.
- •Технологическая схема производства метанола.
- •Этиловый спирт. Применение, получение методом сернокислотной гидратации.
- •Получение этилового спирта методом прямой гидратации этилена. Технологическая схема.
- •Состав нефти. Важнейшие нефтепродукты.
- •Общий состав
- •Углеводородный состав
- •Элементный состав нефти и гетероатомные компоненты
- •Первичная переработка нефти. Прямая перегонка.
- •8.Классификация методов переработки нефти.
- •Термический крекинг.
- •10.Термические процессы ( пиролиз, коксование нефтяных остатков).
- •Термокаталитические процессы ( каталитический крекинг).
- •Каталитический риформинг, гидрокрекинг.
- •Химическая технология неорганических веществ (структура). Сырье.
- •Получение водорода электролизом воды.
- •Получение водорода газификацией топлив.
- •Получение водорода электролизом водного раствора хлорида натрия.
- •Конверсия метана. Классификация и химизм процессов.
- •Высокотемпературная некаталитическая конверсия метана.
- •Двухступенчатый метод конверсии метана.
- •Применение аммиака. Физико-химические основы производства.
- •Влияние температуры, давления и катализаторов на равновесие и скорость окисления аммиака.
- •Основные технологические стадии процесса синтеза аммиака.
- •Технологические схемы синтеза аммиака.
- •Основные технологические стадии производства азотной кислоты.
- •Влияние температуры, давления и катализаторов на равновесие и скорость окисления аммиака.
- •Процесс окисления оксида азота.
- •Системы производства азотной кислоты.
- •Основные технологические узлы производства азотной кислоты.
- •Свойства и применение серной кислоты. Способы получения серной кислоты.
- •Принципиальная технологическая схема получения серной кислоты из серы.
- •Классификация минеральных удобрений.
- •Получение аммиачной селитры.
- •Получение простого суперфосфата.
- •Производство кальцинированной соды.
- •1. Нейтрализация карбонатных растворов.
- •Экологические проблемы химической промышленности.
- •Классификация хтп (химико-технологических процессов).
- •Основные показатели хтп технологические ( степень превращения, селективность, выход продукта, расходные коэффициенты ).
- •Основные экономические показатели хтп ( производительность, мощность, себестоимость).
- •Основные эксплуатационные показатели хтп ( надежность, безопасность).
- •Основные социальные показатели хтп (экологическая чистота, степень автоматизации).
- •Закон сохранения вещества, как основа материальных расчетов.
- •Закон сохранения энергии, как основа тепловых расчетов.
- •Закон действующих масс.
- •Равновесный выход, зависимость его от константы равновесия.
- •Применение принципа Ле Шателье в химической технологии.
- •Скорость процессов, влияние основных факторов на скорость.
- •Уравнение Аррениуса.
- •Способы увеличения скорости химических реакций. Гомогенные процессы.
- •Гетерогенные процессы. Общая характеристика гетерогенных процессов.
- •Диффузионная и кинетическая области протекания реакций.
- •Способы увеличения скорости протекания гетерогенных реакций.
- •Примеры:
- •Закон действующих масс (к. Гульдберг, п.Вааге, 1867г.)
- •Виды схем: функциональная, технологическая и операторная схемы.
Влияние температуры, давления и катализаторов на равновесие и скорость окисления аммиака.
Образование аммиака из азота и водорода протекает на катализаторе при высоких давлениях и температурах по уравнению:
ЗН2 + N2 ↔ 2NH3 + Q
Эта реакция обратима, протекает со значительным уменьшением объема (из четырех объемов водорода и азота получают два объема аммиака) и с выделением большого количества тепла. По принципу Ле-Шателье при повышении давления и понижении температуры равновесие реакции синтеза аммиака будет сдвигаться в сторону образования аммиака. При повышении давления и постоянной температуре равновесное содержание аммиака в смеси с азотом и водородом увеличивается. При известных значениях константы равновесия Кр для азотоводородной смеси стехиометрического состава, пользуясь уравнением:
можно определить равновесные концентрации аммиака при различных температурах.
На рис. Ш-1 приведена зависимость выхода аммиака от давления и температуры равновесной газовой смеси. Если состав азотоводородной смеси, поступающей на синтез аммиака, отличается от стехиометрического, равновесные концентрации аммиака резко снижаются. Этим объясняется необходимость получения в промышленных условиях азотоводородной смеси стехиометрического состава.
В азотоводородной смеси, получаемой на промышленных установках, присутствуют так называемые инертные примеси — метан и аргон, которые не вступают в реакцию, но разбавляют азотоводородную смесь и соответственно снижают равновесную концентрацию аммиака, как это показано ниже для давления 29,4 МПа и температуры 500 °С:
Содержание инертных примесей, % ....... 0 5 10 20
Равновесная концентрация аммиака, %...... 26,4 24,0 21,6 17,7
Тепловой эффект реакции синтеза аммиака зависит от давления и температуры процесса. Ниже приведены значения теплового эффекта при различных давлениях и при температуре 500°С:
Давление, МПа..... 0,1 10 30 60 100
Тепловой эффект
кДж/кмоль . ... 49820 52040 55770 60960 68660
ккал/кмоль..... 11900 12430 13320 14560 16400
Основные технологические стадии процесса синтеза аммиака.
Стадии реакции синтеза аммиака.
Любая реакция между газообразными веществами, протекающая на поверхности катализатора, может быть расчленена на пять последовательных стадий:
1) перенос газообразных реагирующих веществ к поверхности катализатора,
2) адсорбция
3) реакция на поверхности
4) десорбция продукта реакции с поверхности
5) перенос продукта реакции от поверхности в объем газовой фазы.
Адсорбция при гетерогенно-газовых каталитических реакциях характеризуется, в большинстве случаев, относительно высокой энергией активации и сопровождается выделением значительного количества тепла (от 10 до 100 ккал на 1 г-мол адсорбированного газа). Такая адсорбция называется активированной.
Скорость одной из перечисленных стадий может быть значительно меньше скоростей остальных стадий, и тогда эта стадия определяет скорость суммарного процесса. Какая из стадий будет медленной, зависит от свойств системы и значений внешних параметров. Иногда скорость каталитического процесса определяют стадии переноса газообразных веществ к поверхности и продуктов реакции от поверхности. Например, если газовая смесь проходит через слой катализатора с небольшой линейной скоростью, то перенос веществ к поверхности катализатора совершается медленно и может ограничивать скорость суммарного процесса — реакция характеризуется малым значением энергии активации и незначительным увеличением скорости реакции с повышением температуры. Значительно чаще скорость реакции ограничивается скоростью Адсорбции, десорбции или реакции на поверхности. Стадии каталитического синтеза аммиака следующие. Азот и водород диффундируют из объема газовой фазы к поверхности катализатора, где протекает активированная адсорбция обоих газов. Далее адсорбированный азот вступает во взаимодействие с адсорбированным или газообразным водородом, причем последовательно образуются имид NH, амид NH2 и аммиак NH3. Последний десорбируется с поверхности и поступает в объем газовой фазы.
Обширные работы в области изучения скорости синтеза и разложения аммиака дают большой материал для теоретической химии, несмотря на то, что значительная часть их посвящена изысканиям эффективных катализаторов для промышленного синтеза и определению оптимальных условий для их применения. Измерения скорости синтеза аммиака на железном, молибденовом и вольфрамовом катализаторах и скорости разложения аммиака на железном и медном катализаторах показали, что скорость синтеза на различных катализаторах подчиняется уравнению, указывающему на общность механизма реакции на разных катализаторах. Таким образом, кинетические измерения суммарных процессов подтверждают, что адсорбция азота и десорбция его являются ограничивающими стадиями синтеза и разложения аммиака. Исследования скорости синтеза аммиака под повышенным давлением в изотермических условиях проводились с чистой азотоводородной смесью стехиометрического состава при давлении 300 ат, температурах 425—525°С интервалом в 25°С и при различных объемных скоростях с железным катализатором (активированным окисью алюминия и окись калия), полученным методом кислородной плавки. При одной и той же температуре и при разных объемных скоростях значения констант скорости реакции близки между собой.