2.3. Пневмоимпульсная формовочная машина.

На рис. 8 показана автоматическая формовочная машина-агрегат АЛЛ, выпускаемая фирмой G/ Fischer (Швейцария). После выбивки форм опоки в сборе поступают к распаровщику опок, который снимает верхнюю опоку с нижней и ставит ее на роликовый конвейер 4: затем на тот же конвейер устанавливается нижняя опока – обе опоки одновременно перемещаются по роликам и останавливаются над подъемными столами б формовочного автомата. Столы поднимаются, при своем движении вверх снимают лежащие на карусели б верхнюю и нижнюю модельные плиты. При дальнейшем поднятии стола модельные плиты принимают на себя опоки 7 и затем опоки прижимаются к наполнительным рамкам 3.

Над наполнительными рамками находится дозатор 1 с разрыхлителем. Жалюзийный затвор дозатора открывается, и формовочная смесь из дозатора высыпается в опоки и наполнительные рамки.

Дозатор перемещается в сторону: одновременно над опоками устанавливаются импульсные головки 2. При перемещении дозатора счищается избыток смеси с наполнительных рамок. Затем модельные плиты, опоки и наполнительные рамки прижимаются к импульсным головкам, открываются клапаны головок и происходит уплотнение смеси.

Столы опускаются, при их движении вниз полу форма садится на ролики, происходит извлечение моделей. Очередные две опоки выталкивают по роликовому конвейеру готовые формы из формовочного полуавтомата; одновременно дозатор со смесью устанавливается над подъемными столами и цикл повторяется.

Модельные плиты расположены на четырехгнездной двухпозиционной карусели б: для смены модельного комплекта стол поворачивается на 180 градусов.

Импульсная головка формовочного автомата ( рис.9) снабжена клапаном типа "летающая тарелка", принцип действия которого был описан ранее ( см. рис. 6б). Клапан установлен внутри ресивера 1. Тарелка 5 клапана перекрывает семь труб 6 диаметром 80 мм, соединяющих полость ресивера с пространством над смесью. Между всеми трубами имеется зазор, Такая конструкция позволяет использовать тарелку клапана малой жесткости и вместе с тем существенно увеличивает проходное сечение, по которому воздух из ресивера поступает к входным конусам труб. Воздух из над клапанной полости отводится по трубопроводу 2: на крышке клапанной коробки 4 укреплены амортизатор 3, смягчающий удар тарелки клапана о крышку. После удара тарелка быстро двигается вниз, что позволяет произвести отсечку воздуха, подаваемого в полость над смесью. После окончания процесса уплотнения воздух из полости над смесью отводится через клапан 7. Под выпускными отверстиями головки установлена плита 8 рассекателя.

На формовочном автомате изготавливаются полу формы размером в свету 800х600 мм, высотой 250 мм. Производительность линии с одним формовочным автоматом- 180 форм в час.

2.4. Газо-импульсная формовочная машина.

На автоматах линии фирмы G. Fischer (Швейцария) опоку 1 (рис. 10.) прижимают к головке ,которая одновременно выполняет функции наполнительной рамки. Над головкой размещен бункер 3, устье которого закрыто жалюзийным затвором 4. Жалюзи открывают, и формовочная смесь из бункера сыплется в опоку и наполнительную рамку. Затем жалюзи поворачивают в исходное положение, плотно закрывая камеру 8. Последняя соединена с камерой б, в которую подается горючий газ, (масса газа зависит от давления в сети подачи газа и времени открытия клапана 5).

В камере б установлен вентилятор 7, который перемешивает газовоздушную смесь и направляет ее в импульсную головку. Частоту вращения вентилятора можно изменять, регулируя тем самым степень перемешивания газовоздушной смеси и равномерность ее распределения по камерам 6 и 8.

В результате изменяется интенсивность роста давления и величина максимального давления и, следовательно, плотность формы. Максимальное число оборотов вала вентилятора достигает 33 в секунду.

Газовоздушную смесь поджигают электрической искрой. Начинается быстрое горение газа, давление газа в камерах 6 и 8 резко возрастает: происходит уплотнение смеси. Максимальное давление газа над смесью в момент сгорания в описанной головке 0,45-0,5 Мпа : время подъема давления 0,005 с.

Обычно в газо-импульсных установках используют пропан бутановые смеси, ацетилен, метан в смеси с воздухом и кислородом. Наибольшее распространение получила горючая смесь из метана и сжатого воздуха. Для уплотнения одной полуформы требуется газ в объеме ( при нормальном давлении) равном 20-25% объема полуформы и сжатый воздух при давлении 0,2-0,25 Мпа в количестве равном 1,б-2,0 объема полуформы. В качестве горючих веществ предлагались так же порох, бензин, дизельное топливо, угольная или древесная пыль. Резко повысить газовое давление можно, пропуская электрический ток через проводник, который при этом испаряется, или, создавая дуговой разряд между двумя электродами, к которым проводится ток высокого напряжении.