
- •1 Описание конструкции обрабатываемой детали
- •2 Выбор технологического оборудования
- •3 Выбор и описание режущего инструмента
- •4 Выбор типа и конструкционной схемы приспособления
- •5 Выбор схем базирования
- •6 Расчет режимов обработки оналитическим методом
- •7 Оформление конструкции и описание принципа действия приспособления
- •8 Расчет усилий зажима приспособления
- •9 Расчет приспособления на точность
- •10 Расчет технико–экономической эффективности приспособления
1 Описание конструкции обрабатываемой детали
Деталь «Шестерня приводная» относится к классу «Тела вращения» подкласс «Валы».
Деталь представляет собой двух ступенчатое цилиндрическое тело, длина которого 60 мм. Имеется центральное глухое отверстие со шпоночным пазом. Кромки детали притуплены фасками. Деталь считается не технологичной, так как имеется глухое отверстие и большая разница диаметров.
Деталь изготовлена из стали 40Х ГОСТ 4543-71.
Вид поставки – сортовой прокат, в том числе фасонный; калиброванный пруток; шлифованный пруток и серебрянка; полоса; поковки; трубы.
Назначение – оси, валы, вал- шестерни, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправка, рейки, зубчатые болты, полуоси, втулки и другие детали повышенной прочности.
Таблица 1.1 – Химический состав легированной конструкционной стали
Марка |
Содержание элементов в % |
|||||||
С |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
|
40Х |
0.36- 0.44 |
0.17- 0.37 |
0.5- 0.8 |
0.8- 1.1 |
0.3 |
0.30 |
0.035 |
0.035 |
Таблица 1.2- Механические свойства
ГОСТ |
Состояние поковки, режим обработки |
Сечение мм |
δ 0.2 |
δ B |
8B |
ψ |
KCU Dn/см |
|
МПа |
% |
|||||||
Не менее |
|
|||||||
4543-71 |
Пруток, Закалка 860˚С, масло. Отпуск 500 ˚С вода. |
25 |
780 |
980 |
10 |
45 |
59 |
Проанализировав химический состав и механические свойства стали 40Х делаем вывод, что материал пригоден для данной детали.
2 Выбор технологического оборудования
На детали « Шестерня приводная» необходимо нарезать зубья. Предлагаю использовать для данной операции зубодолбежный станок модели 5М14.
Технические характеристики станка
Наибольший диаметр обрабатываемых колес- 500 мм.
Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес с зубьями внутреннего зацепления – 550 мм.
Наибольший модуль нарезаемых зубьев – 6 мм.
Наибольшая ширина нарезаемого венца – 105 мм.
Механика станка
Число двойных ходов долбяка в минуту – 125, 179, 265, 400
Пределы круговых подач на 1 двойной ход долбяка 0.17 – 0.51
Пределы радиальных подач на 1 двойной ход долбяка – 0.024 – 0.095 мм
Привод, габариты и вес станка
Мощность главного электродвигателя – 2.8 кВт
Число оборотов в минуту – 1440
Габарит станка (длина, ширина, высота) – 1800, 1350, 2200 мм
Вес станка – 3450 кг
Данный станок модели 5М14 по своим техническим характеристикам позволяет провести необходимую обработку детали «Шестерня приводная».
3 Выбор и описание режущего инструмента
В детали «Шестерня приводная» нарезаются зубья на наружной поверхности Ø 16 длиной 16 мм. Материал детали сталь 40Х.
Принимаем долбяк по ГОСТ 9323- 79.
Для обработки детали из стали 40Х рекомендуется принять инструмент, режущая часть которого изготовлена из титановольфрамовых твердых сплавов (Т15К10, Т14К8, Т15К6), быстрорежущих инструментальных сталей (Р18, Р6М5, Р9), вольфрамовых твердых сплавов (ВК2, ВК4, ВК6)
Я выбираю титановольфрамовый твердый сплав Т15К10 по ГОСТ 9323- 79.
Дисковые долбяки должны изготавливаться нескольких типов:
Дисковые прямозубые долбяки классов точности: АА, А, В.
Хвостовые прямозубые долбяки классов точности: В.
Хвостовые косозубые долбяки классов точности: А.
Я выбираю дисковый долбяк типа А 2530- 0152 ГОСТ 9323- 79
D = 80 мм, m = 1, Z0 = 76