- •1. Упаковка. Термины и определения. Задачи, которые решает упаковка.
- •2. Технологический процесс упаковывания. Его составные элементы.
- •3. Технологическая система. Иерархические уровни технологических систем.
- •4. Назначение упаковки
- •6.Порядок разработки планировочных решений.
- •7.Требования к планировочным решениям.
- •8.Стадии разработки и постановки продукции на производство.
- •9. Изготовление и испытание опытных образцов продукции.
- •10. Требования к образцам-эталонам.
- •11.Постановка продукции на производство.
- •12. Технологичность конструкции изделия.
- •13. Обеспечение технологичности конструкции изделий
- •14. Виды технологичности изделий.
- •15.Показатели технологичности изделий.
- •16.Отработка конструкции на технологичность при выполнении окр, при разработке тз.
- •17.Отработка технологичности на стадии разработки рабочей кд и изготовления опытного образца.
- •18. Оценка технологичности конструкции упаковки.
- •19. Содержание работ по обеспечению тки.
- •20. Качественная оценка тки.
- •21. Количественная оценка тки.
- •22. Показатели тки и методы их расчёта.
- •23. Основные показател тки.
- •4. Технологическая себестоимость
- •24. Дополнительные показатели тки.
- •25. Технологический контроль конструкторской документации.
- •26. Классификация технологии упаковочного производства.
- •27. Технология упаковывания.
- •28. Классификация этикеток. Типы этикеток. Достоинства и недостатки.
- •29. Технология этикетирования. Самоклеящиеся этикетки.
- •30. Технология этикетирования. Этикетки без нанесения клея.
- •31. Термоусадочные и стрейч этикетки
- •32. Бумажно-картонные коробки. Их классификация.
- •33. Технологические операции: фальцовка, рицевание, бигование, рилевание и перфорирование.
- •34. Развёртка. Позицирование развёрток.
- •35. Технология изготовления витых коробок (обечайка).
- •36. Требования к коробкам.
- •37. Пластмассовые, деревянные и металлические коробки.
- •38. Пеналы.
- •39. Ящики и коробки из гофрированного картона.
- •40. Технология производства складных коробок из картона и гофрокартона.
- •41. Технологический процесс вырубки и биговки с помощью плоского штампа.
- •42. Технологический процесс вырубки и биговки с помощью ротационного штампа.
- •43. Технологические операции биговки и фальцовки.
- •44. Специальные операции при сборке коробок. Изготовление “окошек”.
- •45. Упаковка изделий медицинского назначения
- •46Особенности технологии упаковки изделий медицинского назначения.
- •47Проблемы и требования предъявляемые к медицинской упаковка.
- •47 Технология герметизации упаковки на основе бумаги, предназначенной для изделий медицинской техники.
- •49. Классификация клеев
- •Клея применяемые при упаковке и требования к ним.
- •Понятие липкости и клейкости адгезивов.
23. Основные показател тки.
По значимости для оценки ТКИ различ осн-е и доп-е показатели.
Основные показатели ТКИ – трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость, технол-я себест-ть.
1.трудоемкость: в изгот-ии, в технол-м обслуж-и, в технич-м обслужив-и, при транспортир-и и хран-и
2.материалоемкость: в изготовлении, в эксплуатации
3.энергоемкость: в изгот-ии, в технич-м и технол-м обслуживании, в ремонте
4. Технологическая себестоимость
Трудоемкость изготовления опр. суммой нормо-часов, затраченных на изгот-е деталей, сборку, наладку и испытание изделия. Применительно к технологичности уп-ки показатель трудоемкости можно рассматривать как трудоемкость в обращении уп-ки.
Удельная трудоемкость – отношение трудоемкости изд-я в изгот-ии к номинальному значению осн пар-ра или к полезному эффекту, получ-му при использовании изд-я по назнач-ю. Тиуд=Ти/Р
Тиуд – труд-ть изготовл-я удельная, Ти – трудоем-ть изгот-я,Р- значение осн параметра изделия
Технологич. себестоимость изделия опр. как сумма затрат на изделие, при осуществлении технологического процесса его изготовления Cт=Cм+Сз+Спр
Где См- ст-ть мат-в, затраченных на изгот-е изд-я, Сз – з.п произв-х рабочих с начислениями, Спр – цеховые расходы на производство изделия
Цеховые расходы включают затраты на электроэнергию, потребляемую обор-м, ремонт и амортизацию обор-я и приспособлений, смазочное охлаждение, обтирочные и др. мат-лы.
Удельная технологическая себест-ть опред-ся как отнош-е технолог-й себест-ти изд-я к номин-му знач их пар-ра или к полезному эффекту, получаемому при исп-ии изд-я по назнач-ю: Сту=Ст/Р
Материалоемкость хар-т кол-во материальн. Рес-в, необх-х для создания и примен-я изделия с учетом его конструктивных особенностей в сфере пр-ва, экспл-и и ремонта. - расход мат-ла на изгот-е и эксплуат-ю, включающие расходы на потери мат-ла в пр-ве в виде технол-х отходов Мо и масса мат-ла расходуемая на эксплуатацию и ремонт Мэ М = Мо+Ми+Мэ=Мои+Мэ
Уд-я материалоемкость Муд=Мои/Рt, t- срок службы изд-я,Р- номин-е знач осн-го пар-ра изд-я
Энергоемкость хар-т кол-во топливо – энергетические ресурсов затрачиваемых на одно изделие с учетом его конструктивных особенностей в пр-ве, ремонте и эксплуатации.
В зависимости от вида топлива и энергии (электроэнергия, топливо, тепло, пар, вода, сжатый воздух, газ и т д) потребляемых на производство, эксплуатацию и утилизацию различают показатели: электроемкость, нефтеемкость и т д.
Энергоемкость изделия определяет сумма затрат топлива и энергии путем последовательного укрупнения элемента затрат. При расчете суммарной энергоемкости изделия, учитывающей затраты всех энергоресурсов ведут пересчет на условное топливо :ву, т.е топливо с теплотой сгорания 29300кДж/кг или 7000 ккал/кг
ву= вн*Qн/23900
вн- кол-во натурального топлива.
Qн – удельная теплота сгорания натурального топлива кДж/кг
Удельная производственная энергоемкость : Эуд=Эи/Рt
Эи- расход топлива или энергии на изготовление изделия
При расчете значений энергоемкости изделия учитывают расход топлива только на технологические цели, не включая затраты на отопление и освещение производственных помещений.
