- •1. Упаковка. Термины и определения. Задачи, которые решает упаковка.
- •2. Технологический процесс упаковывания. Его составные элементы.
- •3. Технологическая система. Иерархические уровни технологических систем.
- •4. Назначение упаковки
- •6.Порядок разработки планировочных решений.
- •7.Требования к планировочным решениям.
- •8.Стадии разработки и постановки продукции на производство.
- •9. Изготовление и испытание опытных образцов продукции.
- •10. Требования к образцам-эталонам.
- •11.Постановка продукции на производство.
- •12. Технологичность конструкции изделия.
- •13. Обеспечение технологичности конструкции изделий
- •14. Виды технологичности изделий.
- •15.Показатели технологичности изделий.
- •16.Отработка конструкции на технологичность при выполнении окр, при разработке тз.
- •17.Отработка технологичности на стадии разработки рабочей кд и изготовления опытного образца.
- •18. Оценка технологичности конструкции упаковки.
- •19. Содержание работ по обеспечению тки.
- •20. Качественная оценка тки.
- •21. Количественная оценка тки.
- •22. Показатели тки и методы их расчёта.
- •23. Основные показател тки.
- •4. Технологическая себестоимость
- •24. Дополнительные показатели тки.
- •25. Технологический контроль конструкторской документации.
- •26. Классификация технологии упаковочного производства.
- •27. Технология упаковывания.
- •28. Классификация этикеток. Типы этикеток. Достоинства и недостатки.
- •29. Технология этикетирования. Самоклеящиеся этикетки.
- •30. Технология этикетирования. Этикетки без нанесения клея.
- •31. Термоусадочные и стрейч этикетки
- •32. Бумажно-картонные коробки. Их классификация.
- •33. Технологические операции: фальцовка, рицевание, бигование, рилевание и перфорирование.
- •34. Развёртка. Позицирование развёрток.
- •35. Технология изготовления витых коробок (обечайка).
- •36. Требования к коробкам.
- •37. Пластмассовые, деревянные и металлические коробки.
- •38. Пеналы.
- •39. Ящики и коробки из гофрированного картона.
- •40. Технология производства складных коробок из картона и гофрокартона.
- •41. Технологический процесс вырубки и биговки с помощью плоского штампа.
- •42. Технологический процесс вырубки и биговки с помощью ротационного штампа.
- •43. Технологические операции биговки и фальцовки.
- •44. Специальные операции при сборке коробок. Изготовление “окошек”.
- •45. Упаковка изделий медицинского назначения
- •46Особенности технологии упаковки изделий медицинского назначения.
- •47Проблемы и требования предъявляемые к медицинской упаковка.
- •47 Технология герметизации упаковки на основе бумаги, предназначенной для изделий медицинской техники.
- •49. Классификация клеев
- •Клея применяемые при упаковке и требования к ним.
- •Понятие липкости и клейкости адгезивов.
34. Развёртка. Позицирование развёрток.
Разверткой называется плоская фигура, полученная при совмещении поверхности геометрического тела с плоскостью.
1) проектирование развертки
2) чертеж развертки коробки переносится на выбранный материал и изготавливается индивидуальный образец коробки без текстовой, информационной и изобразительной информации. В процессе сборки коробки уточняются конструктивные особенности элементов развертки. Полученный образец согласовывается с заказчиком, уточняется конструкция.
Развертка с текстовой и изобразительной информацией наносится методом цифровой печати на материал коробки. Утвержденная натуральная модель становится эталоном для будущего серийного производства коробок.
3) Позиционирование разверток коробок на формате заготовки картона. Формат заготовки картона определяется типом и маркой оборудования, задействованного в технологическом процессе изготовления коробок. Позиционирование явл. сложной задачей. Она определяет важнейшие технические характеристики складных коробок:
1) технико-экономические показатели. От оптимальности позиционирования зависит кол-во отходов картона.
Числовым показателем оптимальности позиционирования явл. коэф. использования материала (КИМ), определяемый отношением площади заготовки картона Sз к ∑площади получаемых из не разверток коробок. КИМ= Sз/ ni=1∑Si. Чем больше КИМ приближается к 1, тем меньше отходов картона и ниже себестоимость.
На позиционирование влияет и программа выпуска коробок различной конфигурации. В ряде случаев экономически выгоднее пойти на снижение КИМ, но разместить на одном формате заготовки различных коробок.
2) от правильного позиционирования зависит кач-во печати, отделки, штанцевания, отделения отходов
3) Позиционирование определяет механические св-ва коробки. Развертки коробок необходимо ориентировать относительно машинного направления изготовления картона. Как правило машинное направление соответствует длинной стороне формата заготовки.
35. Технология изготовления витых коробок (обечайка).
Витые коробки, боковые стенки (обечайки) которых изготавливаются путем прямой или спиральной навивки в несколько слоев, проклеенных по всех поверхности бумажных листов на оправку требуемой формы (цилиндрической, прямоугольной, овальной, шестигранной). Полученные таким образом обечайки оклеиваются снаружи красочной этикеткой и соединяются с картонным или жестяным дном фальцевыми закаточными швами.
Обечайка – деталь преимущественно конической или цилиндрической формы, открытая с торцов (без днищ) изготовленная из листового материала.
36. Требования к коробкам.
1) Линии сгиба и отреза коробок должны быть взаимно перпендикулярны. Отклонение линии от перпендикулярности допускается не более чем на 1мм на каждые 100мм длины;
2) Коробки не должны иметь разрывов, масляных пятен, расслаивания картона, следов клея. На поверхности деталей складных коробок допускается наличие следов от перемычек штампов;
3) Края коробок должны иметь ровный обрез без разрывов и расклеивания картона;
4) Крышки коробок должны надеваться без деформации корпуса коробки;
5) Клееные коробок должны быть обклеены отделочным материалом равномерно, без пузырей и морщин, перекоса. В углах коробок допускаются складки бумаги, не ухудшающие внешний вид; величина загибания материала по всему периметру дна и крышки не должна превышать 25мм;
6) На сшитых коробках скобы должны располагаться в один ряд параллельно высоте коробки. Расстояние между скобами должно быть указано в стандартах или других НД (нормат-х док-х). На кор. высотой не > 30 мм допуск-ся располаг. скобы перпедик-но высоте кор. на расст-ии 10(+-)5 мм от бок. края кор.
