27. Технология упаковывания.

Упаковывание представляет собой одну или несколько технологических операций, в большинстве своем завершающих технологический процесс производства конкретной продукции. Процесс упаковывания включает в себя в общем виде операции подготовки тары, непосредственный процесс упаковывания, дозирования и фасования продукции, укупоривания.

Технологический маршрут упаковывания в потребительскую тару изделий бытовой техники, электротехнической и электронной промышленностей: распаковка (вскрытие ящиков с потребительской упаковкой от поставщика, оценка ее целостности, наличия количества); входной контроль (визуальная проверка внешнего вида изделия, не допускаются механические повреждения, царапины, сколы, вмятины на поверхности, загрязнения поверхности). В случае, если это комплект пластмассовых изделий, то он должен быть одного цвета или контроль должен вестись в этом случае по образцам внешнего вида). При необходимости проводится параметрический контроль поставленных изделий, потребительской тары и материалов; комплектование (провести комплектование деталей и необходимых материалов в комплекты); нанесение на упаковку ярлыков, информационных знаков (наклеивание на потребительскую тару необходимых ярлыков, этикеток, информационных знаков в соответствии с КД на изделие); упаковывание изделия в потребительскую тару (обычно проводится под контролем ОТК, упаковывание ведется в соответствии с требованиями КД, сборочного чертежа на упаковку, после упаковывания изделие передается на склад готовых изделий); хранение (обычно это склад готовых изделий, которому предъявляются особые требования в части микроклимата, температуры, относительной влажности, пыли и агрессивных сред). К технологическим маршрутам и операционным картам дополнительно всегда прилагаются технологические инструкции (по применению штемпелей, клеев и т.д.), комплектовочные карты, карты эскизов, технологические карты раскроя.

28. Классификация этикеток. Типы этикеток. Достоинства и недостатки.

Для создания общего, запоминающегося внешнего вида продукта у современных производителей есть много возможностей. Одна из них - этикетка. Она сопровождает товар от его пр-ва до потребления, являясь его визитной карточкой. Но главный инструмент ее создания - это не только ее материал, дизайнерское оформление и качество печати, это еще и технологический процесс ее приклеивания.

Типы эт-к в завис-ти от способа их наклеивания делятся на: без нанесения клея; с нанесением клеевого слоя; самоклеящиеся; термоусадочные.

Эт-ки без нанесения клея требуют доп-й технол-й операции покрытия клеем. При этом этикеточный клей и мат-л должны быть подобраны в соотв-ии с поверхностью изделия, на которое будет наноситься этикетка.

Среди эт-к с нанесением клеевого слоя выделяют 3 типа: клей наносится в заранее отмеренном кол-ве, т.е. дозировано; клей наносится избыточно, а затем его доводят до необходимого кол-ва; клей наносится на покрытую силиконом подкладку и переносится на осн. мат-л манипулированием.

Эт-ки, наклеиваемые мокрым способом – эт-ки из бумаги на стеклянную и жестяную тару, банки. Решающее знач-е в этом случае имеет низкая цена эт-ки, меньшее значение - внешний вид прод-та и стойкость эт-ки. Положительные стороны: высокая произв-ть, хорошее качество офсетной печати, легкое удаление этикетки с бутылки. Отрицательные стороны: высокая стоимость машин для этикетирования и их обслуживания, низкая стойкость этикетки и ее чувствительность к влаге, скачкам температур.

Самоклеящиеся – наиб. простые и удобные, не треб. сушки и подх. практ-ки для люб. пов-ти. В РБ исп-ся недавно, но активно завоёвывают рынок из-за простой технол-ии нанесения, позвол-ей автомтизировать процесс и исп-ть многослойные мат-лы. Для однораз-х эт-ток используют клей с повыш-ми адгезивными св-ми, для многораз-х – съёмный клей. Самокл-ся эт-ки прочнее держатся на таре за счёт того, что клей не высых на таре и всегда приклеив-ся углы и нет риска потерять и повредить эт-ку.

Др. виды эт-к: ламинированные, металлические.