
- •7.190202 – "Технология машиностроения"
- •7.090203 – "Металлорежущие станки и системы"
- •1. Определение сил и моментов резания при обработке на металлорежущих станках
- •1.1. Обработка на токарных станках
- •1.2. Обработка на сверлильных станках
- •1.3. Обработка на фрезерных станках
- •4.1. Обработка на шлифовальных станках
- •1.5. Обработка зубьев
- •1.7. Обработка на протяжных станках
1.5. Обработка зубьев
Зубофрезерование
,
Н,
где — коэффициент, который учитывает влияние обрабатываемого материала;
m — модуль колеса, мм;
— подача на оборот заготовки, мм.
Таблица 1.13 — Значение коэффициентов для определения силы резания
при фрезеровании
Обрабатываемый материал |
|
|
|
Сталь 20 |
30,0 |
1,00 |
0,75 |
Сталь 40Х |
24,4 |
1,00 |
0,75 |
Чугун 200…240 НВ |
10,9 |
1,37 |
0,80 |
Зубодолбление
,
Н,
где m — модуль колеса, мм;
— подача, мм/дв.ход;
— коэффициент, который приведен в
таблице 3.14.
Таблица 1.14 — Значение коэффициентов для определения силы резания
при зубодолблении
Обрабатываемый материал |
|
Сталь
|
160…180 |
Сталь
|
300…350 |
Чугун 200…240 НВ |
120…140 |
1.7. Обработка на протяжных станках
Протягивание плоских и фасонных поверхностей. Силу протягивания для плоскостных протяжек можно определить по следующему выражению:
,
Н,
где
— ширина протяжки, мм;
— толщина слоя, который срезается зубом
протяжки, мм;
К — число стружкоотделительных канавок на лезвии зуба;
V
— скорость протягивания (
м/мин);
— передний угол зуба;
— задний угол зуба.
Таблица 1.15 —
Значение коэффициентов
и показателя степени х
Обрабатываемый материал |
х |
|
|
|
|
|
Сталь 20 |
0,85 |
115 |
0,060 |
0,57 |
0,20 |
0,12 |
Сталь 35 |
0,85 |
160 |
0,080 |
0,57 |
0,24 |
0,13 |
Сталь 45 |
0,85 |
220 |
0,108 |
0,57 |
0,32 |
0,14 |
Сталь 20Х |
0,85 |
265 |
0,137 |
0,57 |
0,40 |
0,15 |
Сталь 40Х |
0,85 |
230 |
0,117 |
0,57 |
0,34 |
0,14 |
Чугун 120…180 НВ |
0,85 |
170 |
— |
— |
0…30 |
0,14 |