5. Условия и допущения, принятые при моделировании в Deform 3d

1. Материал заготовки в исходном состоянии (до деформации) является изотропным, и в нем отсутствуют начальные напряжения и деформации;

2. Матрица и пуансон принимаются абсолютно жесткими, учет геометрии инструмента производится автоматически;

3. Материал исходной заготовки принимается пластичным;

4. Изменением объема на каждом шаге моделирования не пренебрегают — функция компенсации объема включена;

5. Моделирование проводилось при условии, что происходило деформирование заготовки с коэффициентом трения между пуансоном и заготовкой, матрицей и заготовкой 0,12;

6. Заготовка была разбита на 5000 элементов, представляющих собой квадраты;

7. Для материала ХН78Т был подобран приблизительный аналог AISI-304, Механические характеристики материала ХН78Т представлены в таблице1:

Таблица 1. Механические характеристики материала ХН78Т [3]:

Механические свойства материала ХН78Т
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	Температура, ºС	σв(МПа)	δ5 (%)
ГОСТ 24982-81	Лист. Закалка 980-1020 °С, вода, водяной душ или воздух.	До 3,9	20	860	35

Аналог материала выбирался путем сравнения механических характеристик металла, жаропрочный материал AISI-304 закаливается при температуре 1000С и имеет приближенное значение временного сопротивления разрыву, материал ХН78Т имеет значение σ_в=860 МПа, а сталь AISI-304 σ_в=880 МПа. Механические характеристики материала AISI-304 представлены в таблице 2.

Таблица 2. Механические характеристики материала AISI-304 [3]:

Механические свойства материала AISI-304
Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	Температура, ºС	σв(МПа)	δ5 (%)
Лист. Тонкий	Тонкий До 2	20	880	25

6. Результаты математического моделирования формоизменения изделия «Обечайка».

6.1. Анализ формоизменения изделия в операции на предмет образования смятия и излишних утонений.

6.1.1 Направление течения металла в местах контакта заготовки с инструментами при перемещении пуансона на 25%:

Благодаря программному комплексу DEFORM 3D, есть возможность на­блюдать за направлением и скоростью течения металла на различных стадиях деформации. Направление и скорость течения металла на различных стадиях деформации приведены на рисунках 5 - 8.

а) б)

Рисунок 5. Направление течения металла в месте контакта заготовки с поясом матрицы (а) и с пуансоном (б).

6.1.2 Направление течения металла в местах контакта заготовки с инструментами при перемещении пуансона на 50% представлено на рисунке 6:

а) б)

Рисунок 6. Направление течения металла в месте контакта заготовки с поясом матрицы (а) и с пуансоном (б).