2. Обработка цинковых покрытий

2.1 Хроматированне. Цинковые покрытия под влиянием активных агентов, которые находятся в атмосфере промышленных городов, подвергаются интенсивной коррозии, и на их поверхности появляются белые налеты солей.

Для повышения защитных свойств и улучшения товарного вида цинковые покрытия подвергают хроматированию. Обработку ведут в подкисленных растворах, содержащих хроматы и бихроматы натрия. В результате такой обработки на поверхности цинка образуется пассивная пленка, в состав которой входят наряду с оксидами цинка и хрома гидратированные оксиды цинка и хрома.

Цвет пленки зависит от состава и режима раствора, она может быть светло-зеленой, радужной с красноватым оттенком и бесцветной. Пленка имеет прочное сцепление с основным металлом, но низкую механическую прочность. При периодическом соприкосновении с ней инструмента или рук она теряет декоративный вид. Благодаря высокой пористости пленки улучшаются адгезионные свойства цинка и облегчается нанесение на него лакокра­сочных покрытий.

Толщина пленки 0,25—0,50 мкм. При наличии в растворе суль­фат-анионов, которые активизируют процесс хроматирования, толщина пленки заметно увеличивается, особенно до температуры 20 °С, затем рост ее прекращается. Такие пленки имеют более высокую коррозийную стойкость, так как в их состав входят труднорастворимые хроматы цинка.

При нагреве свыше 60 °С начинается дегидратация и коррозий­ная стойкость хроматной пленки уменьшается. Поэтому сушку пленок следует производить теплым воздухом, нагретым до 500⁰С. Пленку следует оберегать от повреждений, так как ее окончатель­ное отвердение наступает только через 24 ч. Категорически за­прещается промывка деталей в горячей воде после хроматирова­ния. При наличии небольших повреждений пленка способна ко вторичному паcсивированию, так как имеющаяся на поверхности влага выщелачивает ионы хромовой кислоты, которые, попадая на оголенные места, вновь пассивируют цинк.

Табл. 2.1— Состав (г/л) растворов хроматирования цинка и решим работы [1].

Компоненты раствора и режим роботы	Раствор
	№1	№2	№3	№4	№5
H2SO4	8-12	-	3-5	1,5-1,8	8-12
HNO3	-	3-7	-	2	25-35
Na2Cr2O7	150-200	25-35	-	-	-
Cr2O3	-	-	80-100	-	100-150
Na2SO4	-	10-15	-	-	-
Ликонда 21	-	-	-	40-50	-
t, 0C	15-30	15-30	15-30	15-30	15-30
τ, мин	0,1-0,3	0,5-1,0	0,05-0,1	0,25-2,00	0,2

Перед хроматированием производят химическое активирова­ние цинковых покрытий в растворе Н₂SO₄ (5—15 г/л) при тем­пературе 15—30 °С в течение 3—5 с. Затем детали тщательно про­мывают и подвергают хроматированию. Осветление производят в растворе HNO₃ (2—30 г/л) при температуре 15—30 °С в течение 0,1—0,3 мин.

В настоящее время выпускают концентраты под названием Ликонда, которые позволяют получать хроматные пленки разных цветов. Состав растворов хроматирования цинка приведен в табл.2.1.

Раствор 1 применяют после нанесения цинка в цианидных электролитах,

растворы 2, 3, 5 — для одновременного осветления и хроматирования; пленки получаются радужными. Раствор 2 используют на автоматических линиях и во вращательных установках. Растворы для хромнтироняиия необходимо корректировать, гак как постепенно концентрация исходных компонентов уменьшается за счет внесения воды после промывки и уноса с деталями части раствора. Разбавление раствора приводит к появлению пятен, особенно внутри полостей и отверстий, т. е. там, где задерживается вода.

Качество всех хроматных пленок проверяют при помощи раствора (СН₃СОО)₂Рb концентрацией 50 г/л. Если хроматной пленки нет, остается черное пятно контактного цинка через 5 с у бесцветных пленок. У цветных пленок черное пятно должно появиться лишь через 60 с.

2.2 Фосфатирование. Цинковые покрытия можно подвергать фосфатированию обычно перед нанесением лакокрасочных покрытий. Для этой цели используют готовый препарат Ликонда Ф1А (120— 140 г/л). Фосфатирование производят при температуре 18—40 °С в течение 5—10 мин. Общая кислотность 25—30 точек. Можно производить фосфатирование в растворе препарата Мажеф (30— 40 г/л) с добавлением 30—60 г/л Zn(NO₃)₂ при температуре 20—35 ⁰С, время выдержки 20—40 °С [1].