1.4 Составы электролитов и режимы осаждения
Известны щелочные и кислые электролиты цинкования. Промышленное применение нашли из кислых электролитов сульфатные, из щелочных цианидные, цинкатные и аммиакатные. Кислые электролиты
Применяются в основном для покрытия деталей простой формы из-за недостаточной рассеивающей способности. Цинкование в кислых электролитах при воздействии ультразвука обеспечивает ускорение процесса в 3-5 ра, при реверсировании в 2-3 раза. Совместное действие реверсированного тока и ультразвука способствуют снижению наводороживания основного металла.
Состав электролитов и режимы осаждения приведены в табл.1.4
Табл.1.4 Составы кислых электролитов цинкования и режимы электроосаждения [2].
Состав электролита и режим осаждения |
Электролит |
||||
№1 |
№2 |
№3 |
№4 |
||
Состав, г/л: |
|
||||
Цинка сульфат |
200-250 |
215-250 |
200 |
250 |
|
Натрия сульфат |
60-100 |
100-160 |
50 |
75 |
|
Калия-алюминия сульфат |
- |
- |
40 |
- |
|
декстрин |
|
|
8-10 |
2 |
|
рН |
3-3,2 |
3,4-4,2 |
3,5-4,5 |
3,5-4 |
|
Режим осаждения: |
|
||||
Полный
период
|
1-6 |
- |
7 |
- |
|
Катодный
период
|
0,75-4,5 |
- |
6 |
- |
|
Анодный
период
|
0,25-1,5 |
- |
1 |
- |
|
,с/ ,с |
3/1 |
- |
6 |
- |
|
Плотность тока, А/ |
5-8 |
5-15 |
4-6 |
8,5 |
|
Частота ультразвука, кГц |
- |
22 |
- |
22 |
|
Интенсивность
ультразвука, Вт/ |
- |
0,8-1,1 |
- |
1,07*** |
|
Температура, ˚ С |
18-25 |
18-30 |
18-25 |
18-30 |
|
Выход по току, % |
96-98 |
- |
- |
- |
|
,с
,с
,с
Щелочные электролиты
При использовании цианидных и цинкатных электролитов цинкования с реверсированным током целесообразно проводит в электролитах с относительно небольшим содержанием цинка, при этом обеспечивается высокая рассеивающая способность, полученные покрытия имеют мелкокристаллическую структуру, компактны и хорошо осветляются в слабых растворах азотной кислоты. Состав цианидных и цинкатных электролитов и режимы цинкования приведены в табл. 1.5. применение ультразвука позволяет в 3-5 раз увеличить скорость осаждения цинка в этих электролитах. [2]
Аммиакатные электролиты используются в качестве замены цианидных, применение ультразвука улучшает рассеивающую способность, снижает пористость покрытий, обеспечивает мелкокристаллическую, компактную структуру металла. Аммиакатный электролит, дающий выход по току 96-98 %.
Табл.1.5 Составы цианидных и цинкатных электролитов цинкования и режимы осаждения [2].
Составы электролита и режим осаждения |
Электролит |
||||
№1 |
№2 |
№3 |
№4 |
№5 |
|
Состав, г/л: |
|
||||
Цинка оксид |
19-20 |
20-45 |
10-15 |
30-40 |
20-45 |
Едкий натр |
180 |
50-100 |
85-95 |
70-80 |
50-100 |
Натрий цианид |
- |
50-120 |
35-50 |
90-100 |
50-120 |
Олово (в виде станната) |
0,3-0,5 |
- |
- |
- |
- |
Натрия тиосульфат |
- |
5 |
|
- |
- |
Натрия сульфид |
- |
- |
2-4 |
2-4 |
0,3-5 |
Глицерин |
- |
- |
- |
- |
3-5 |
Режим осаждения: |
|
||||
Полный период ,с |
7,5 |
- |
10-14 |
11-14 |
11 |
Катодный период ,с |
6,5 |
- |
10-12 |
10-12 |
10 |
Анодный период ,с |
1 |
- |
1-2 |
1-2 |
1 |
,с/ ,с |
6,5 |
- |
6-10 |
6-10 |
10 |
Плотность тока, А/ |
2-6 |
16 |
3-5 |
5-6 |
8 |
Частота ультразвука, кГц |
- |
22 |
- |
- |
- |
Интенсивность
ультразвука, Вт/ |
- |
0,8-1,2 |
- |
- |
- |
Температура, ˚ С |
70 |
40 |
18-25 |
30 |
15-20 |
Выход по току, % |
70 |
- |
40-50 |
40-50 |
- |
