Розрахунок норми часу

Визначаємо основний час t₀, хв, на свердління одного отвору

,

де і – число отворів. В нашому випадку і = 3 (за умовою).

– шлях, який проходить свердло в напрямку подачі, мм (визначаємо з ескізу деталі) = 11мм;

– величину врізання і перебігу приймаємо

= 0,5+1,5=2мм [7, с.139];

- (довжина проходів на зняття пробних стружок) при свердлильних роботах не враховується, =0 мм [7, с.139].

При заданих значеннях одержимо:

хв.

Визначаємо допоміжний час t_доп, хв, за формулою

,

допоміжний час на установку та зняття деталі t_ду = 0,1 хв [15, додаток 144],

допоміжний час, пов'язаний з переходом, t_дп = 0,03+0,02+0,02=0,07 хв [7, таблиця 76].

Примітка. Таблиця 76 подана в додатку Б.

Допоміжний час на контрольні вимірювання t_дз = 0,24 хв [15, додаток 145],

повний допоміжний час

хв.

Оперативний час t_оп, хв, розраховується за формулою

хв.

Додатковий час t_дод, хв, розраховується за формулою

хв,

К= 8% [15, додаток 146].

Поштучний час t_пош, хв, розраховується за формулою

хв.

Норма поштучно-калькуляційного часу t_п-к, хв, розраховується за формулою

хв,

Т _п.з=12+0,2=12,2 хв [15, с. 561].

Приклад 3

Нормування фрезерної операції.

Рекомендована література: [14], [7], [15].

Деталь – кришка шатуна; матеріал – сталь 40; НВ 217; σ_ТО = 580 МПа;

вага деталі 0,4 кг; партія n_п = 60 шт; ширина кришки 29 мм; довжина 100 мм.

Обладнання: вертикально-фрезерний консольний верстат 6Р10; пристрій – спеціальний; інструмент – торцева фреза з пластинками із твердого сплаву Т15К6,

Д=80мм, z = 5; головний кут в плані φ = 45º.

015 Фрезерна. Фрезерувати торець кришки шатуна на глибину 0,25 мм.

Розрахунок режиму різання

За умовою t = 0,25 мм (див. 2.6).

Подача на оберт фрези (при шорсткості поверхні R_а 1,6 мкм) S₀ = 0,4…0,6 мм/об [15, додаток 91].

Подача на зуб фрези S_z, мм/зуб, розраховується за формулою

, (2.13)

де z – кількість зубів фрези.

мм/зуб.

Визначаємо швидкість різання. При Д = 80 мм, z = 5,

V = 385 м/хв [7, таблиця 89] (дивись додаток В.2 методичних рекомендацій).

Частота обертання фрези n, хв^-1, розраховується за формулою

хв^-1.

За паспортом верстата приймаємо ближнє значення частоти обертання фрези [15, додаток 45]

n_ф = 1600 хв^-1.

Фактична швидкість різання V_ф, м/хв, розраховується за формулою

м/хв.

Визначаємо хвилинну подачу S_хв, мм/хв, за формулою

S_хв=S_z·z·n_ф, (2.14)

S_хв= 0,08·5·1600=640 мм/хв.

За паспортними даними верстата приймаємо ближчу повздовжню хвилинну подачу S_хвф = 660 мм/хв [15, додаток 45].

Уточнюємо подачу на зуб фрези S_z, мм/зуб, за формулою

, (2.15)

мм/зуб.

Розрахунок норми часу

Основний час t_о,хв, розраховуємо за формулою

,

L = + + мм,

де = 100 мм (за умовою),

- величина врізання і перебігу фрези, мм = 16,2 мм; [7, таблиця 87] (додаток В.1);

додаткова довжина на зняття пробної стружки залежить від діаметра фрези і приймається в межах 5…10 мм [14, с. 9],

приймаємо = 7 мм.

При заданих значеннях отримаємо:

L =100+16,2+7=123,2 мм,

хв.

Визначаємо допоміжний час t_доп, хв, за формулою

,

допоміжний час на установку та зняття деталі

= 0,13 хв [15, додаток 144],

допоміжний час, пов’язаний з переходом,

= 0,20 хв [7, таблиця 93].

Примітка. Таблиця 93 подана в додатку В.3.

Допоміжний час на контрольні вимірювання

= 0,26 хв [15, додаток 145].

При заданих значеннях отримаємо: хв..

Оперативний час t_оп, хв, визначаємо за формулою

хв.

Додатковий час t_дод, хв, визначаємо за формулою

,

К= 12% [15, додаток 146].

хв.

Поштучний час t_пош, хв, визначаємо за формулою

хв.

Поштучно-калькуляційний час t_п-к, хв, визначаємо за формулою

, Т _п.з = 8,4 хв [7, таблиця 95].

Примітка. Таблиця 95 подана в додатку В.4 методичних рекомендацій.

При заданих значеннях отримаємо: хв.

Нормування шліфувальної операції

Рекомендована література: [7], [14].

Основний час t_о, хв, для всіх видів робіт визначають за формулою

[6, с.266], (2.16)

де L_Р – довжина ходу стола або шліфувального круга, мм;

z – припуск на обробку на сторону, мм; n_в – частота обертання виробу, хв^-1;

S_пов – повздовжня подача, мм/об; S_t – поперечна подача (глибина різання), мм;

k – коефіцієнт, який враховує спрацювання круга і точність при шліфуванні, значення якого можна приймати: при чорновому шліфуванні 1,1…1,4, при чистовому 1,5…1,8.

Кругле зовнішнє шліфування

Особливості визначення режимів різання наступні: глибину різання t (S_t) визначають на одинарний або подвійний хід стола; повздовжню подачу S_пов, мм на один оберт, визначають в частках ширини шліфувального круга за формулою

, (2.17)

де β – частка ширини шліфувального круга, призначається за нормативами (при чорновому шліфуванні β = 0,5…0,8; при чистовому β = 0,25…0,50);

В – ширина шліфувального круга, мм.

Основний час для шліфування з повздовжньою і поперечною подачами t_о, хв, визначають (при поперечній подачі на кожний хід стола) за формулою

,

при поперечній подачі на подвійний хід стола за формулою

, (2.18)

при шліфуванні методом врізання (тільки з поперечною подачею) за формулою

. (2.19)

Нормування зварювальних і наплавлювальних робіт

Електрозварювальні роботи

Рекомендована література: [7], [8], [9], [11].

При розрахунку норми часу t_п-к, хв, на зварювальні і наплавлювальні роботи застосовують формулу

.

Основний час t_о, хв, при електродуговому зварюванні затрачають на плавлення електрода (безпосереднє горіння дуги) та розраховують за формулою

[16, с.168], (2.22)

де G – маса наплавлюваного металу, г;

I – сила зварювального струму, А;

α – коефіцієнт наплавлення електрода, г/А·год;

U – поправочний коефіцієнт, який залежить від довжини зварювального шва (при довжині зварювального шва 1000 мм U = 1; 500 мм U = 1,1; 200 мм U = 1,2) [16, с.169];

m – поправочний коефіцієнт, який залежить від розташування шва в просторі [16, таблиця 173].

Масу металу G, г, який наплавляють, визначають за формулою

, (2.23)

де F – площа поперечного перерізу зварювального шва, см² [16, таблиця 171];

γ – питома вага наплавлюваного металу, г/см³ (якісний електрод орієнтовно має питому вагу 7,5 г/см³);

L – довжина зварного шва, см.

Допоміжний час (t_доп) затрачають на установочні операції (t_ду) і на підготовку шва (t_дп).

Додатковий час зварювальник затрачає на розкладання робочого і допоміжного інструменту, збирання його та прибирання робочого місця в кінці роботи, прокладання проводів до робочого місця і підключення їх до джерела живлення дуги, догляд за обладнанням, вмикання джерела живлення дуги, регулювання і вимикання його, відключення проводів і їх прибирання.

Додатковий час t_дод, хв, визначають за формулою

,

де К- величина додаткового часу в процентах від оперативного.

Приклад 5

Визначити норму часу на електродугове заварювання тріщини в сталевій деталі з товщиною стінки 6 мм електродом з крейдовим покриттям, довжина тріщини L=200 мм, вага деталі 15 кг, кількість деталей в партії n_п = 4 шт.

025 Заварювання. Заварити тріщину.

Визначаємо вагу наплавлюваного металу G, г, .

Площа поперечного перерізу шва (F) для товщини 6 мм складає 0,3 см² [16, таблиця 171], приймаємо γ = 7,5 г/ см³, L = 200мм (за умовою).

При заданих значеннях одержимо:

г,

Величину струму (I) для товщини заварюваного металу 6 мм і для діаметра електрода 6 мм приймаємо I = 280 А [16, таблиця 174].

Коефіцієнт наплавлення складає α = 7 г/А·год [16, таблиця 172].

Примітка. Таблиці 171, 172, 174 подані в додатку Д.1.

Визначаємо основний час t_о, хв, за формулою

,

де U = 1,2 (для =200 мм) [16, с. 169],

m =1 [16, таблиця 173].

Примітка. Таблиця 173 подана в додатку ­­­­­­­­­Д.1.

При заданих значеннях одержимо:

хв.

Допоміжний час: t_ду = 1,1 хв [16, таблиця 175],

t_дп = 1,1 хв [16, таблиця 176].

Примітка. Таблиці 175 та 176 подані в додатку Д.2.

Повний допоміжний час t_доп, хв, визначаємо за формулою

хв.

Визначаємо оперативний час t_оп, хв, за формулою

хв.

Додатковий час t_дод, хв, визначаємо за формулою

,

при К= 8 % [16, таблиця 177] одержимо:

хв.

Поштучний час t_пош, хв, визначаємо за формулою

хв.

Час підготовчо-заключних робіт Т_п.з = 10 хв [16, таблиця 178].

Примітка. Таблиці 177, 178 подані в додатках: Д.2, Д.3.

Норму часу на заварювання тріщини t_п-к, хв, визначаємо за формулою

хв.