1. Общая часть
1.1. Служебное назначение и техническая характеристика заданного изделия, узла и деталей
Гидроцилиндры широко применяются во всех отраслях техники, где используют объёмный гидропривод. Например, в строительно – дорожных, землеройных, подъёмно – транспортных машинах, в авиации и космонавтике, а так же в технологическом оборудование – металлорежущих станках, кузнечно – прессовых машинах.
Данный гидроцилиндр является частью гидропривода механизма поворота крана.
Деталь шток является одной из основных деталей гидроцилиндра и предназначена для передачи возвратно – поступательного движения от поршня к подвижному элементу механизма.
Деталь крышка является частью корпуса гидроцилиндра и служит для закрепления и осевого ориентирования штока в корпусе гидроцилиндра, а так же предотвращения попадания в корпус посторонних предметов.
В процессе работы заданные детали подвергаются нагрузкам, поверхности детали испытывают контактные напряжения и подвергаются механическому износу.
Деталь – шток.
Деталь шток, входящая в данный гидроцилиндр относится к типу «тела вращения» к классу «валы». Масса детали 11,3 кг. Конструктивно деталь представлена как ступенчатый вал, с продольной осью симметрии.
Деталь шток имеет следующие конструктивные элементы.
Цилиндрическая поверхность с резьбой М36х2 – 6g служит базовой поверхностью для гайки. Эта поверхность выполнена по 6 квалитету точности и шероховатостью поверхности Ra=3,2мкм.
Цилиндрическая поверхность Ø38мм является свободной поверхностью и в процессе работы не участвует. На этой поверхности выполнены две лыски для фиксации штока с помощью ключа.
Цилиндрическая поверхность Ø40f9мм является поверхностью сопряжения с крышкой. Эта поверхность выполнена по 9 квалитету точности и шероховатостью поверхности Ra=0,2 мкм.
Цилиндрические поверхности Ø25f9мм служат базовыми поверхностями для детали поршень. Выполнены по 9 квалитету точности и шероховатостью поверхностей Ra=1,6 мкм.
Цилиндрическая поверхность с резьбой М24х1,5 – 6g служит базовой поверхностью для гайки. Поверхность выполнена по 6 квалитету точности и шероховатостью поверхности Ra=3,2мкм.
Отверстия с резьбой FM6x12 – 18 – 6H расположены на торцах штока.
Шпоночный паз В=5N9 служит для предотвращения скручивания гайки.
Фаски 1х45°, 1,6х45°, 2х45°, предназначены для облегчения процесса сборки сопрягаемых деталей.
Деталь – крышка.
Деталь крышка относится к 11 классу деталей. Масса детали 21,8 кг.
Внутренняя цилиндрическая поверхность Ø52Н7мм предназначена для базирования штока. Выполнена по 7 квалитету точности и шероховатостью поверхности Ra=1,6 мкм.
Наружная цилиндрическая поверхность Ø200f9мм предназначена для базирования крышки в корпусе цилиндра. Выполнена по 9 квалитету точности и шероховатостью поверхности Ra=1,6 мкм. В этой поверхности выполнена кольцевая проточка Ø190,8h9мм с шероховатостью поверхности Ra=1,6 мкм, предназначена для установки уплотнительного кольца.
Цилиндрические отверстия Ø22мм служат для установки крепёжных болтов, соединяющих крышку и корпус цилиндра.
Отверстия с резьбой М5 – 6Н служат для фиксации детали заглушка.
Фаски на наружной поверхности необходимы для того, чтобы избежать травм рабочих при монтаже детали.
1.2. Анализ технических требований на изготовление деталей.
Деталь шток.
Деталь шток имеет следующие технические требования.
Термообработка НВ 174...217. Деталь, в процессе обработки, подвергается нормализации и после предварительной обработки – закалки. Нормализация применяется для улучшения обрабатываемости детали, при механической обработке. Закалка применяется для увеличения износостойкости детали в процессе работы. Несоблюдение этого требования приведет к снижению срока службы детали.
*Размер и шероховатость поверхности – после покрытия. Указанный на чертеже размер Ø40f9мм необходимо обеспечить после полировки поверхности.
**Размер обеспечить инструментом.
Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, Н14, ±IT14/2. Это требование распространяется на поверхности, которые в процессе работы узла не участвуют и не влияют на качество работы всего механизма.
Покрытие поверхности Ж – Х тв. 21 ГОСТ 9.306. – 85. Полировать. Допускается покрытие фасок 3, И без контроля толщины покрытия с последующей полировкой фаски 3.
Маркировать обозначение чертежа, марку материала, номер плавки на бирке. Маркировка деталей применяется для облегчения учёта, складирования обработанных деталей, своевременной подачи их на сборку или ремонт машин.
Изготовление и приемка по инструкции 6600И (И – 00332 – 92).
В результате анализа чертежа детали шток приходим к выводу, что на чертеже необходимо указать дополнительное техническое требование.
Твердость поверхности Ж после обработки на глубину не менее 1,5мм должна составлять 40 – 45 HRC.
Допуск полного радиального биения посадочных поверхностей Ø40f9мм, Ø25f9мм относительно оси К не более 0,03мм. Несоблюдение этого требования приведёт к интенсивному износу уплотнительных колец, что в свою очередь приведет к снижению срока службы всего узла.