- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
Техническая информация краски серии nippon speed
Таблица. № 4.7..
Свойства/цвет |
Черный |
Голубой |
Пурпурный |
Желтый |
Тонкость помола |
<10микрон |
<10микрон |
<10микрон |
<10микрон |
Величина липкости |
10,0 +/- 0,5 |
9,5 +/- 0,5 |
9,5 +/- 0,5 |
9,0 +/- 0,5 |
Величина текучести |
19,0 +/- 0,5 |
20,0 +/- 0,5 |
20,0 +/- 0,5 |
19,0 +/- 0,5 |
Оптическая плотность |
1,70 |
1,55 |
1,50 |
1,15 |
Глянец |
60,00 |
58,00 |
57,00 |
60,00 |
Время схватывания (мин) |
6 |
6 |
5 |
4 |
Время сушки (час) |
13 |
11 |
11 |
12 |
Светостойкость |
>200 |
>200 |
80 |
40 |
Отмарывание |
среднее |
среднее |
среднее |
среднее |
Характеристики устойчивости
Цвет |
Свет |
Спирт |
Щелочь |
Желтый |
4 |
+ |
+ |
Пурпурный |
4 |
+ |
- |
Голубой |
7 |
+ |
+ |
Черный |
7 |
+ |
- |
Краски, полученные со склада, при необходимости должны пройти акклиматизацию в цеховых условиях в течение не менее 24 ч. Недопустимо зимой загружать в печатную машину только что доставленную краску.
Вещества, корректирующие печатно-технические свойства красок
При необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим условиям, устранить неполадки при печатании, положительно воздействовать на результат печати и облегчить печатнику работу. Вспомогательные вещества следует добавлять в краску с осторожностью, так как необоснованное или чрезмерное (по количеству) введение добавок может вызвать затруднения при печатании и снижение качества печати.
1. Средства, корректирующие свойства высыхания краски.
– Антисиккатив Antiskin предотвращает появление плёнок на поверхности краски в открытых банках и на поверхности валиков в течение длительного времени.
– Освежитель краски Ink Start. Освежитель краски растворяет подсохший слой краски, позволяя возобновить печать тиража после остановки машины без дополнительного прогона макулатурных листов.
– Сиккатив Drying Agent P 452. Кобальт-марганцевый сиккатив. Предназначен для ускорения высыхания краски. Предотвращает склеивание оттисков в стопе.
– Сиккатив Оху Drier Extra. Сиккатив, улучшающий приток кислорода и ускоряющий сушку краски. Превышение концентрации замедляет процесс сушки.
2. Добавки, корректирующие печатные свойства красок.
– Красочная добавка Solugel. Добавка в виде геля, уменьшающая липкость краски без изменения вязкости, гарантирующая равномерное распределение краски по валикам. Устраняет выщипывание волокон бумаги с непрочным поверхностным слоем и накопление бумажной пыли на офсетной резине.
– Паста Offset paste. Офсетная паста, улучшающая раскатно-накатные свойства краски, обеспечивающая безукоризненную печать плашек. Устраняет явление шения оттисков при печати плашек. Не используется при печати растровых изображений.
– Печатное масло Printing Oil. Масло используется для снижения липкости краски при печати на мелованных бумагах. Устраняет выщипывание волокон бумаги улучшает нактно-раскатные свойства краски. Избыточное введение может привести к потере насыщенности цвета и увеличения времени закрепления краски.