- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
8.2 Организация системы вентиляции
На предприятии подача и удаление воздуха будет осуществляться с помощью естественной и искусственной (механической) системой вентиляции.
При механической вентиляции смена воздуха в помещении осуществляется благодаря установке приточно-вытяжной системы для одновременной подачи воздуха и удаления загрязненного.
Основные требования к вентиляции:
1. Создавать в рабочей зоне помещения соответствующий нормам микроклимат на высоте 2 м от пола: влажность не более 60%, температура - 20-25°С, скорость воздушных масс не более 0,5 м/с.
2. Полностью удалять из помещения вредные вещества или растворять их до ПДК.
3. Не вносить в помещение загрязненного воздуха снаружи либо из соседних помещений.
4. Не создавать на рабочих местах сквозняков.
На проектируемом предприятии используется общеобменная вентиляционная система. Приточная вентиляционная система, обеспечивает подачу чистого воздуха по сети воздуховодов под небольшим давлением.
Для повышения очистки применяем фильтры циклоны с водяной пленкой, у которых по внутренней цилиндрической поверхности кожуха подается вода. В этом случае обеспечивается очистка воздуха и от мелкой пыли.
Для очистки более крупной пыли или отходов производства, для грубой очистки применяются фильтры-циклоны. Работа фильтра основана на том, что при подаче загрязненного воздуха в канал воздух движется по спирали. Благодаря этому крупные частицы, ударяясь о кожух, теряют скорость и падают в воронку, где собираются в бункер, а очищенный воздух по каналу выводится в атмосферу.
В соответствии с «Правилами по охране труда на полиграфических предприятиях» ПОТ РО 29-001-93, климатические условия будут следующие: температура воздуха 18-25°С, влажность – 40-60%, суточное колебание относительной влажности не превышают 10% (это особенно важно для печатного цеха и участка акклиматизации бумаги).
8.3. Система отопления на предприятии
На проектируемом предприятии используется централизованное водяное отопление, наиболее рациональное для полиграфического производства. Двери и ворота, ведущие непосредственно во двор, оборудованы воздушными тепловыми завесами.
Основными преимуществами этой системы являются:
– возможность централизованного регулирования температуры теплоносителя;
– равномерность нагрева производственных помещений;
– поддержание относительной влажности воздуха на необходимом уровне;
– безопасность как для людей, так и для изделий и материалов;
– относительная дешевизна.
Недостатками водяного отопления являются: возможность замерзания и прорыва труб, а также медленное прогревание помещения
8.4. Система освещения на предприятии
На предприятии используется освещение искусственное и естественное. Естественное освещение осуществляется через окна. Искусственное освещение используется на отдельных рабочих местах с повышенной точностью работ или при выполнении цветных работ создаем высокий уровень освещенности. На проектируемом предприятии используются люминесцентные светильники напряжением 220В. Высота подвеса светильников над уровнем пола 4 м.
На проектируемом предприятии применяются следующие типы освещения:
- рабочее, действующее при нормальном режиме работы;
- аварийное эвакуационное, предназначенное для безопасной эвакуации людей при аварийном отключении сети рабочих помещений;
- аварийное, для продолжения работы при тех же случаях.
- комбинированное - совокупность общего и местного освещения. Местное (стационарное или переносное) устанавливается на отдельных рабочих местах с повышенной точностью работ или при выполнении цветных работ. В этих случаях необходим высокий уровень освещенности
Аварийное освещение для продолжения работы присоединено к сети, независимо от сети рабочего освещения, питается от генератора и включается автоматически при аварийном выключении сети рабочего освещения.
Аварийное освещение для эвакуации людей предусматривается в проходных помещениях, коридорах, на лестницах. Освещенность пола должна быть не менее 0,3 л/с. Аварийное освещение присоединено к сети, независимой от сети рабочего освещения, питаться от самостоятельного источника (аккумуляторных батарей, генератора) и включается автоматически при аварийном выключении сети рабочего освещения.
Для обеспечения равномерного освещения рабочих поверхностей и помещений в целом светильники размещают таким образом, чтобы не создавалось тени от оборудования и людей.
Для целесообразного размещения яркостей в поле зрения рабочих, там, где необходима повышенная освещенность, общим освещением должно содержаться не менее 10% нормированной освещенности и местным не более 90%. Нормируемая освещенность на предприятии, (при комбинированной освещенности): участок компьютерной подготовки – 300 лм; участок изготовления офсетных форм - 200 лм; участок брошюровочно-переплетных процессов: резки – 500 лм, шитье – 500 лм, фальцовка-300 лм; столы для контроля качества – 1000 лм.
Источники света не должны слепить глаза работающих людей. Ограничение прямой блесткости достигается путем подвешивания светильников на определенной высоте над рабочей поверхностью, применением осветительной арматуры с соответствующим защитным углом или рассеивающей арматуры.
Требования к освещенности:
1. Создавать на рабочем месте освещенность, соответствующую характеру зрительных работ в соответствии с нормами.
2. Обеспечивать достаточную равномерность распределения яркости на рабочей поверхности.
3. Применение осветительной арматуры с соответствующим защитным углом или рассеивающей арматуры.
4. Не создавать на поверхности резких и глубоких теней, особенно движущихся. Резкие тени искажают размеры и формы объектов.
5. Обеспечивать постоянную освещенность во времени. Глубина пульсации освещенности должна быть ограничена. Создавать свет необходимо спектрального состава.
6. Не создавать опасных и вредных производственных факторов (шум, пожар и взрывоопасность).
7. Светильники должны быть надежны, удобны, просты в эксплуатации.
Годовой расход электроэнергии на освещение предприятия определяется из расчета освещенности 1 м2 площади в пределах 18-23 Вт/м2.
Используется формула:
Wocв = S * R * К * t,
где: S – общая площадь проектируемого здания, включая служебные и бытовые помещения, м2; R – удельный расход электроэнергии на освещение, Вт/м2; К – коэффициент одновременности горения (0,8–0,9); t– время горения в зависимости от режима работы предприятия, ч.
Печатный и отделочный участки работают в 2 смену (8 часов); помещения управления, формный участок, механические мастерские, склады и т.п. работают в 1 смену (8 часов). Ориентировочно величина годовой осветительной нагрузки для предприятий, расположенных в средней полосе, при двухсменной работе принимается равной 2000 ч.
Площадь печатного и послепечатного участков составляет:
S2 СМ = 173 м2
Площадь остальных помещений найдем как разность общей площади здания и площади печатного и отделочного участков:
S1 СМ = 400 – 173 = 226 м2
Таким образом, годовой расход электроэнергии на освещение составит:
Wocв = (173 * 2000 + 226* 2000) * 23 * 0,9 = 12 420 кВт/год
