- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
Характеристики Hamada b452a
Таблица 4.3.
Характеристика |
Значение |
Способ печати |
офсетный |
Минимальный формат листа, (ммхмм) |
257x182 |
Максимальный формат листа, (ммхмм) |
520х365 |
Диапазон толщины бумаг, (мм) |
0,04-0,3 |
Мин плотность бумаги, (г/м2) |
30 |
Макс плотность бумаги, (г/м2) |
240 |
Варианты красочности |
4+0 |
Макс высота стапеля самонаклада, (см) |
50 |
Макс высота стапеля приемки, (см) |
42 |
Максимальная скорость, (отт/ч) |
10000 |
Длина, (м) |
3,655 |
Ширина, (м) |
1,995 |
Высота, (м) |
1,64 |
Масса, (т) |
6,5 |
Общая мощность, (кВт) |
7,8 |
Примерная цена, $ |
287000 |
Машины этой марки преимущественно ориентированы на многокрасочную печать при выпуске различной высококачественной продукции (многокрасочные плакаты, репродукции, буклеты, представительская продукция, коробки, этикетки, ценные бумаги и т.п.) малыми и средними тиражами на широкой гамме запечатываемых материалов. Машина особенно эффективна для получения небольших тиражей многокрасочной продукции – от 500 до 3000 экз.
Для моделей этой серии печатный аппарат конструктивно выполнен по пятицилиндровой схеме V-образной конфигурации, что обеспечивает высокую точность при совмещении красок. Печатный цилиндр общий и имеет удвоенный диаметр, а передаточный цилиндр между двухкрасочными секциями – утроенный по сравнению с офсетным и формным цилиндрами.
Машины имеют усиленную систему подачи бумаги за счет включения в бумагопроводящую систему механизма форгрейфера, пневматической системы включения натиска, накатных красочных и увлажняющего валиков. Оснащены по классу Люкс, что значительно улучшает их обслуживание.
Машины данной серии отличаются высокой точностью приводки, регулировкой и подачей краски и увлажняющего раствора, степенью автоматизации и простотой обслуживания.
Машина ориентирована на печатника, имеющего не очень высокую квалификацию.
Возможности машин:
• подача листов по широкой стороне в печатную секцию и использование механизма равнения тянущего типа обеспечивают высокую качество приводки при многокрасочной печати вне зависимости от толщины запечатываемого материала;
• кнопочное управление такими функциями как включения/отключения натиска, красочного и увлажняющего аппаратов, подачи бумаги с пульта машины, обеспечивает автоматическое выполнение функций в необходимой последовательности;
• время перенастройки машины с тиража на тираж не превышает 5-10 мин;
• возможность программного сохранения настроек машины для каждого тиража;
• самонаклад каскадного типа с устройством для замены стапелей на работающей машине, нижним форгрейфером, обеспечивает во всем диапазоне скоростей работы машины стабильную подачу различных сортов бумаги;
• управление точной приводкой в бумагоподающей системе без остановки работы машины;
• система контроля подачи и удаления сдвоенных бумажных листов без остановки работы машины;
• контроль замятия и застревания бумаги в самонакладе и приемно-выводном устройстве;
• противоотмарывающее устройство (порошковое) и нейтрализатор статического электричества (на стороне самонаклада);
• устройство предотвращения смазывания оттисков на выводном устройстве;
• пневматическое задание давления печати, включения красочного и увлажняющего аппаратов;
• универсальная система непрерывного увлажнения, позволяющая работать как с обычными, так и со спиртосодержащими увлажняющими растворами, с автономным приводом, циркуляцией и охлаждением увлажняющего раствора;
• конструкция зажимов с системой штифтовой приводки позволяет быстро менять печатные формы;
• устройство для автофиксации формного цилиндра в позиции установки/ смены печатной формы, а также систему полуавтоматической установки форм EPS;
• систему автоматической смывки офсетной резины;
•счетчик предварительной установки/отмены величины тиража продукции;
• наличие устройства для автосмывки и сушки офсетного полотна;
• упрочненная станина (толщина стенок 35 мм), позволяющая надежно эксплуатировать машину на максимальной паспортной скорости работы до 10000 отт./час;
Количество красочных секций: 4. Максимальная площадь печати: 505х350 мм. Производительность: 3000-10000 отт./час. Размер и толщина печатной формы: 510х400х0,15 мм. Крепление формы: зажим планками. Размер и толщина офсетного полотна: 520х470х1,9 мм. Крепление полотна: запрессованные планки. Красочная система: 16:3. Система увлажнения: интегрированная. Тип самонаклада: каскадный. Подача бумаги: по широкой стороне. Механизм равнения листа: тянущего типа. Электропитание: 3 фазы, 200 V, 50-60 Hz. [36]
Рис. 8. Схема стандартной комплектации малоформатной листовой офсетной печатной машины HAMADA модели В452А
Рис 9. Печатная машина HAMADA модели В452А
