
- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
8.5. Электробезопасность на предприятии
Проектируемое предприятие имеет освещение напряжением 220 Вт, полиграфическое оборудование напряжением 380Вт.
При напряжении 380Вт используют закрытые рубильники. Кожух рубильника изготовлен глухим без щелей из огнестойких изолирующих материалов, рукоятки выведены за пределы ограждения.
Для обеспечения электробезопасности применяются меры по исключению возможности соприкосновения с токоведущими частями оборудования, изолируем электрооборудование, ограждаем токоведущие части, при необходимости будут использованы индивидуальные средства защиты.
Для электробезопасности на проектируемом предприятии осуществляется путем присоединение заземляющих проводников к заземлителям, заземляющему контору и к заземляемым конструкциям, это выполняется сваркой, а к корпусам аппаратов, машин воздушных линий электропередачи - сваркой или надежным болтовым соединением.
Работникам, обслуживающим технологическое оборудование, транспортные средства, грузоподъемные механизмы, не разрешается ремонтировать и устранять исправности в электрооборудовании или электросети. Электротехнический персонал обязан выполнять ремонтные работы при отключенном оборудовании. Инструмент и средства индивидуальной защиты должны быть проверены на диэлектрическую проницаемость и осмотрены перед применением.
8.6. Защита от шума и вибрации
На проектируемом предприятии основной шум и вибрация исходит от малоформатной листовой ротационной печатной машины HAMADA-B452A, малоформатной кассетной фальцевальной машины «GUK-FA36/2». Основными источниками являются элементы привода: шестерни, подшипники, электродвигатели, цепные и ременные передачи, несбалансированные массы, компрессоры и т.д.
Для уменьшения шума и вибрации проводятся по трем направлениям:
1) ослабление шума на путях передачи (установка шумопоглощающих кожухов, экранов, изоляции наиболее шумного оборудования, вентиляторов, компрессоров);
2) для предотвращения вибрации офсетной машины, которая размещена на первом этаже, устанавливается отдельный фундамент, который не соприкасается с элементами конструкций здания;
3) непосредственная защита работающих (наушники, резиновые коврики)
8.7. Утилизация полиграфических отходов
Макулатура сдается в специальные организации для дальнейшей переработки. Уменьшение количества макулатуры и расхода энергии достигается за счет рациональной автоматизации (например, системы автоматической регулировки подачи краски, пульты управления, системы приводки или системы колориметрии).
Остатки увлажняющего раствора, содержащие спирт или без него, утилизируются как особые отходы, только если превышены допустимые предельные значения веществ.
Остатки средств очистки из установок для смывки печатных машин являются особыми отходами. Эти остатки, в частности, из щеточных устройств для смывки, регенерируются посредством фильтрации, а использование специальных добавок позволяет их повторное использование. Загрязненные фильтры и одноразовые обтирочные тряпки утилизируются как особые отходы. Использование на проектируемом предприятии обтирочных тряпок многократного применения дает возможность повторного использования обтирочных материалов и сокращения отходов.
Монометаллические алюминиевые печатные пластины сдаются в металлолом для дальнейшего использования.
Печатные краски для офсетной печати, применяемые на предприятии, не содержат летучих органических соединений, (используемые в качестве растворителей масла не испаряются при комнатной температуре).
Пустые металлические ёмкости для красок используются как вторсырье через торговлю металлоломом. Ёмкости с остатками содержимого утилизируются как особые отходы. Использование резервуаров больших размеров и красочных насосов, системы трубопроводов для краски, а также «свежих» красок позволяют существенно сократить количество отходов предприятия.