1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования

При проектировании изготовления рекламно-представительской продукции офсетным способом печати следует учесть, что практически вся продукция этого типа изготавливается большими тиражами и имеет высокие требования к качеству. Следовательно, нам необходимо остановить свой выбор на ролевой офсетной печати для печати текста, и на листовой офсетной печати для печати обложек и приклеек.

Прежде чем выбрать конкретную машину для печати, необходимо рассмотреть сравнительную характеристику двух печатных машин и сравнить расчетный коэффициент использования этих машин. Следует отметить, что коэффициенты использования машин будут невысокими, так как на подготовку машин будет затрачиваться больше времени, а на печать меньше.

На основе сравнительной характеристики произведем выбор, для чего рассчитаем основные показатели: Ки, Кп, Кф, Ко.

Коэффициент использования оборудования определяется по формуле:

Ки = Кп* Кф*Ко

Коэффициент полезного действия времени печатания равен:

Кп = Тп/Тп+Тпр,

где Тп - время печатания тиража;

Тпр – время приладок;

Коэффициент использования машины по формату определяется по формуле:

Кф = Sф/Sп,

где Sф – формат бумажного листа проектируемого издания;

Sп – максимальный формат бумажного листа печатной машины;

Коэффициент использования машины по оборотам равен:

Ко = Пф/Пn,

где Пф – число оборотов для проектируемого издания;

Пn – число оборотов по паспорту машины, мах.

1.4 Выбор и обоснование печатных форм

Технологические возможности современных монометаллических офсетных пластин позволяют изготавливать на них печатные формы, пригодные для печати практически всех видов высококачественной продукции (изобразительной, рекламной, газетной, журнальной, книжной и др.). Тиражестойкость таких форм в зависимости от типов пластин от 50 до 150 тыс. оттисков, а после их термообработки она возрастает в 3-4 раза.

Предварительно очувствленные офсетные пластины изготавливаются специализированными предприятиями на высокопроизводительных автоматизированных поточных линиях со строгим соблюдением режимов. Поэтому такие пластины от ведущих производителей имеют стабильное качество.

Монометаллическая офсетная формная пластина состоит из алюминиевой основы и нанесенного на нее светочувствительного (копировального) слоя. Наиболее часто используется алюминиевая основа толщиной 0,15 и 0,3 мм. Перед нанесением копировального слоя поверхность алюминиевой основы подвергается электрохимической обработке (электрохимическому зернению и анодному оксидированию), в результате которой она становится шероховатой и покрывается прочной пористой оксидной пленкой. Химическая операция наполнения оксидной пленки (например, гидрофильным коллоидом) создает на поверхности пластины устойчивую гидрофильную поверхность.

Поверхность копировального слоя является гидрофобной. В будущей офсетной печатной форме на ней будут образованы гидрофобные печатающие элементы, которые воспринимают печатную краску.

На данный момент на рынке представлены пластины различных фирм и стран производителей (Agfa – Бельгия; Kodak – Германия; DRANT – Корея; Lastra – Италия и другие).

Требования, предъявляемые к формным пластинам:

1. шероховатость – от нее зависит адгезия копировального слоя к подложке и соответственно его устойчивость к механическому воздействию. Шероховатость определяется средним арифметическим отклонением профиля – Ra (мкм);

2. тиражестойкость – тысяч экземпляров;

3. цветовой контраст после обработки копии позволяет визуально оценить качество полученной формы;

4. светочувствительность (S) определяет время экспонирования пластины. Чем выше светочувствительность, тем меньше времени надо затратить на экспонирование;

5. разрешающая способность определяет процент воспроизводимой растровой точки и минимально возможную ширину штриха.