
- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
1.2 Выбора и обоснование способа печати
Проектирование комплексного технологического процесса изготовления издания начинается с выбора способа печати и печатного оборудования.
Использование тех или иных способов печатания определяется тиражом издания, видом запечатываемого материала и необходимым уровнем качества полученной продукции.
Сегодня предъявляются очень высокие требования к качеству полиграфической продукции. В связи идет постоянный процесс технического переоснащения предприятий: только современная техника и технология в сочетании с новыми методами управления производством позволяют предприятиям выдержать конкуренцию и добиться успеха на рынке полиграфических услуг.
Уменьшение тиражей, возрастающее число изданий, сокращение сроков выпуска требуют автоматизации и повышение надежности производства.
Выбор способа печати
Основные способы печати отличаются принципами создания печатающих и пробельных элементов на печатной форме и методами передачи печатной краски с печатной формы на запечатываемый материал.
Основные способы печати: способ высокой печати, способ глубокой печати, способ плоской офсетной печати.
-Способ высокой печати не подходит для издания рекламных изданий из-за ограничения при воспроизведении иллюстрационного материала, возможности возникновения оборотного рельефа, а также экономически невыгодно печатать на данном оборудовании малые тиражи;
- Глубокая печать практически не используется в нашей стране, существующее оборудование высокоскоростное и не пригодно для печати малых тиражей;
- Офсетный способ печати дает возможность выпуска малотиражной и малоформатной продукции, допускает использование различных бумаг, печати с двух сторон четырьмя красками.
- универсальные возможности художественного оформления изданий;
- возможность двухсторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;
- доступность изготовления крупноформатной продукции как на листовых, так и на рулонных машинах;
- наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;
- улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;
- внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.
Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации.
Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование – это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу, обладающие широкими возможностями. К их важнейшим достоинствам относятся:
- возможности изменения формата и красочности печатания;
- широкая номенклатура запечатываемых материалов (от легких бумаг с толщиной до 0,05 мм и массой менее 40 г/м2 до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м2);
- достаточно высокая рабочая скорость (до 10 – 17 тыс. оттисков/час для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час для рулонных);
- сравнительно небольшая величина отходов бумаги и высокая экологичность.
На данное время для выпуска рекламно-представительской продукции очень популярна цифровая печать.
Цифровая печать это технология получения оттисков в печатной машине с использованием переменной печатной формы, изменениями в которой на каждом этапе управляет компьютер издательской системы. Этот вид техники используют для печати малотиражных рекламных или коммерческих изданий, в которые могут быть внесены изменения в процессе изготовления тиража даже после печати каждого экземпляра.
Особенности цифровой печати:
1. При рассмотрении оттисков через лупу, на краях элементов букв, штрихов, растровых одно- и многокрасочных оттисков наблюдается пилообразный контур.
2. Цветовая насыщенность элементов равномерна по всей площади, но на пробельных участках оттиска заметны отдельные частички красочного порошка.
Цифровые печатные машины (речь в первую очередь идет о наиболее известных в России машинах Indigo E-Print, Xeikon DCP и Heidelberg DI) по всем показателям должны были быть оптимальными для изготовления визиточной продукции, так как сочетают в себе преимущества цифровой обработки данных (оперативность и возможность работы с маленькими тиражами) и традиционных офсетных технологий (качество и больший спектр материалов). Собственно цифровая печать и задумывалась для такого рода продукции. К сожалению, как показала практика использования этих машин в нашей стране, эти благие намерения остались не реализованными. Они сдерживаются высокой стоимостью, как самого оборудования, так и продукции, на нем изготовленной. Себестоимость продукции цифровых печатных машин очень высока (0,5-2 долл. за лист А4), что резко ограничивает область их применения для печати такой нерегулярной продукции, как визитки. По крайней мере, это не дает возможности типографиям, оснащенным таким оборудованием, на равных конкурировать по ценам с предприятиями, имеющими традиционные офсетные машины. Качество их продукции также не очень далеко ушло от электрографических копировальных автоматов. Отсутствие возможности использовать любые краски (более-менее разнообразный набор существует лишь для Heidelberg DI, печатающего по принципу сухого офсета) исключает эти машины из конкуренции с традиционными технологиями, а в несколько раз большая стоимость самих устройств не дает им шанса бороться на равных с современными копирами.
Печатная офсетная машина имеет наивысшее качество печати и самую высокую производительность: 3000-15 000 отт./час, но требует некоторого времени (15-40 мин.) на подготовительные операции, связанные с изготовлением форм и настройкой машины. Себестоимость складывается из двух составляющих: постоянной (стоимость изготовления формы) и переменной (стоимость бумаги и краски, амортизационные отчисления). При тиражах более 5000 листов себестоимость будет сводиться к стоимости бумаги плюс 3-4% на остальное. Достоинство печатных машин – их способность печатать на самых разных материалах: рельефной или самоклеящейся бумаге, картоне, пленке, металлической фольге. Рентабельная работа по разумным ценам для большинства моделей начинается с 300 оттисков.
Следовательно, для печати рекламно-представительской продукции с приведенными выше характеристиками я выбираю офсетный способ печати.