- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
4.1.2 Фальцовка
Фальцовка – это складывание листа или полотна с образованием сгибов по предварительно заданной схеме (например, параллельный сгиб и поперечный сгиб). Существует несколько видов фальцовки, различающихся по взаимному расположению сгибов и их количеству. Различают три основных вида фальцовки листов - перпендикулярную, при которой каждый последующий сгиб перпендикулярен предыдущему; параллельную, когда последующий сгиб параллелен предыдущему, и комбинированную, при которой лист сгибают и параллельными и перпендикулярными сгибами. Кроме того, фальцовка может быть симметричной и смещенной.
Фальцовка является очень эффективным методом для придания такой печатной продукции, как проспекты, рекламные и информационные издания, необходимой для пользователя формы.
Буклет воспринимается как рекламная продукция более высокого уровня, чем листовка, соответственно, работает на имидж компании позволяет разместить более подробную информацию о компании. Разбивка материала на несколько визуальных областей позволяет более логично разместить информацию и более доходчиво донести ее до потенциального потребителя
|
Рис. 11. Виды фальцовки а – односгибная; б – двусгибная параллельная смещенная; в – двусгибная перпендикулярная г – двусгибная параллельная гармошкой; д – двусгибная параллельная внамотку |
|
|
|
|
Рис. 12. Наиболее часто используются следующие варианты фальцовки буклетов
Фальцовку классифицируют по способам и вариантам. Способ определяет тип фальцевальной машины, а ее конфигурация или структурно-технологическая схема, согласно которой расположены и работают основные и дополнительные устройства фальцмашины - возможные варианты фальцовки. В подавляющем большинстве случаев фальцовка листовой печатной продукции основана на двух способах: ножевом и кассетном.
В обоих случаях операция фальцовки сводится к следующему: сначала на месте будущего сгиба образуется петля, которая затем захватывается и обжимается вращающимися фальцваликами.
Рис.
13. Принцип ножевой фальцовки
1 лист, 2 боковой упор, 3 фальцевальный нож, 4 фальцующие валики
При ножевом способе, петля получается от прогиба неподвижного листа движущимся фальцножом, причем нож обычно ударяет по листу сверху, но может действовать и в обратном направлении (это зависит от построения машины).
При кассетном способе петля образуется после удара движущегося листа о неподвижный упор.
Рис.
14. Принцип кассетного фальцеобразования
1 лист, 2 бумагопроводящий валик, 3 фальцующие валики, 4 фальцевальная кассета, 5 упор
Все фальцевальные машины по способу фальцеобразования подразделяются на ножевые, кассетные и комбинированные (кассетно-ножевые). Основные варианты фальцовки, используемые в выпускаемых в настоящее время кассетных и комбинированных фальцмашинах, можно классифицировать по числу выполняемых сгибов (одно- и многосгибная фальцовка), взаимному расположению сгибов относительно друг друга (перпендикулярная, параллельная и комбинированная), числу полос на сфальцованной доле листа (с получением одинарных тетрадей, тетрадей-двойников, тетрадей-тройников и т.д.), с конечной разрезкой тетрадей-двойников и тетрадей-тройников и без разрезки на выходе фальцмашины, одно- и двухпоточной фальцовке листов (с промежуточной разрезкой листа в фальцсекции на две части и без разрезки). Разновидностями всех видов фальцовки являются симметричная (каждый сгиб по середине сфальцованной доли листа) и со смещением (например, со шлейфом). Параллельная фальцовка может быть (смежные фальцы тетради направлены в противоположные стороны), (фальцы тетради как бы наматываются друг на друга) и (с клапанами). Фальцовка часто сочетается с дополнительными операциями в фальцмашине - нанесением клеевой полоски, различными видами перфорирования, биговки или резания. Отдельные модули и устройства в фальцевальных машинах и линиях обеспечивают особые способы фальцеобразования, нанесения клея на фальцуемый лист, перфорирования, резания или его шитья (с использованием термонитей).
Фальцевальная машина состоит из следующих основных частей: самонаклада, фальцевальных секций (от одной и более), приемного устройства (одного или нескольких), привода, контрольно-блокировочной и пневматической систем. Современные машины могут оснащаться цифровыми электронными системами управления. Помимо этого существует большое количество различных вспомогательных устройств, устанавливаемых на фальцевальные машины.
Вне зависимости от технологических характеристик фальцевальные автоматы включают следующие основные модули: самонаклад; фальцевальные секции; приемное устройство. Для транспортировки листов через секции машины служит система листопроводки. Кроме того, фальцевальные машины могут комплектоваться дополнительными технологическими узлами и модулями.
Я выбираю малоформатную фальцевальную машину фирмы GUK модель FA 36/2 R1 AS/35 Automatic 720
