- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
Необходимо соблюдать следующие основные правила эксплуатации источников света в копировальном оборудовании:
– перед началом копировального процесса эксплуатация лампы в рабочем режиме допускается после ее работы в режиме ожидания в течение 5-10 мин.;
– в процессе работы после полного выключения рамы повторно лампу можно включить не ранее, чем через 15 мин.;
– колба лампы должна быть чистой. Загрязнения удаляют специальной салфеткой, смоченной спиртом. В местах загрязнения происходит локальный нагрев колбы, и лампа может выйти из строя. При обслуживании или замене прикасаться к лампе можно только в х/б перчатках;
- уровень общего освещения в рабочем помещении копировального участка должен быть не ниже 150лк в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». Освещение копировального участка обязано быть желтым. Лампы используются люминесцентные ртутные желтые типа ЛЖ-40.
- окна закрываются жалюзями. Все это предотвращает засвечивание копировального слоя.
– при выходе из строя вентилятора охлаждения лампу включать нельзя;
– необходимо регулярно удалять пыль с защитного стекла осветительного устройства копировальной рамы.
- саму копировальную раму, особенно стекло, необходимо постоянно и тщательно протирать очищающими растворами с антистатическим эффектом, используя при этом специальные салфетки, которые не оставляют ворсинок на стекле рамы. В противном случае пылинки будут оседать на фотоформе и стекле и станут причиной непрокопировки, т.е. брака.
- на копировальном участке следует поддерживать постоянную температуру 18–23°С и относительную влажность 40–60%.
3. Проектирование печатных процессов
3.1. Выбор печатного оборудования
Основная задача при выборе печатной техники состоит в определении и поиске печатной машины, специально задуманной и сконструированной для оперативной печати и обладающей именно теми свойствами, которые позволяют максимально эффективно ее эксплуатировать:
- оперативность печати (ускорение перенастроек);
- автоматизация и оснащенность (упрощение обслуживания оборудования);
-снижение отходов при настройке и в процессе обработки тиража;
- небольшая цена;
- малогабаритность.
Первым условием эффективного использования определенной марки печатной машины является соответствие ее технологических возможностей характеру выпускаемой продукции. В качестве второго условия следует назвать простоту обслуживания и быстроту переналадки машины при частой смене заказов.
Полноцветная рекламная продукция изготавливается обычно на листовых офсетных машинах малого и среднего формата, в соответствии с обычными форматами и тиражами полноцветной рекламной продукции. Парк листовых офсетных машин малого и среднего формата сейчас весьма разнообразен, оборудование работает оперативно и выдает высокое качество.
Для сравнения я выбраю: Heidelberg SM 52-4, Ryobi 524HXX type 4a, Hamada B452A- IKC.
Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
Таблица 4.1..
Характеристики |
HAMADA В452А- IKC |
RYOBI 524HXX Type A |
HEIDELBERG SM 52-4 |
Формат листа бумаги, мм: |
|
|
|
макс. |
520х365 |
520х375 |
520х370 |
мин. |
257х182 |
150х100 |
145х105/145х140 пер. |
Макс. формат печати, мм |
505х350 |
505х350 |
520х360 |
Схема печатного аппарата и соотношения диаметров цилиндров (формный – офсетный - печатный) |
Планетарный 5-ти цилиндровый, V-образный, 1:1:2 – передаточный – 3 |
Планетарный 5-ти цилиндровый, V-образный, 1:1:2 – передаточный – 3 |
Трехцилиндровая, 1:1:1, передаточный – 2 |
Макс. скорость печати, об./час |
10 000 |
13 000 |
15 000 |
Тип самонаклада |
Каскадный |
Каскадный + пневмотранспортер (лента) |
Каскадный + пневмотранспортер (лента) |
Датчик контроля подачи двойного листа |
Оптический + механический |
Оптический + механический |
Оптический + механический |
Дистанционное управление окружной приводкой |
Нет |
Да |
Да |
Дистанционное управление боковой приводкой |
Нет |
Да |
Да |
Настройка на изменение формата листа |
Полуавтоматическая, быстро перенастраиваемая |
Вручную на столе самонаклада |
Дистанционная (Cptronic) |
Передача листа в печатную пару |
Нижний форгрейфер |
Нижний форгрейфер |
Нижний форгрейфер |
Система передних упоров |
Нижние |
Нижние |
Нижние |
Исправление косины |
Полная регулировка |
Полная регулировка |
Полная регулировка |
Непрерывная система увлажнения |
Да |
Да |
Да (Alcolor) |
Устройство охлаждения увлажняющего раствора |
Да |
Да |
Да |
Автоматическое поддержание уровня увлажняющего раствора |
Нет |
Да (ACC) |
Да |
Красочный аппарат |
16:3 |
17:4 |
17:4 |
Сегментированный красочный нож |
Да |
Да |
Да (CPC-1) |
Дистанционное управление регулировкой подачи краски |
Да |
Да |
Да (CPC) |
Автосмывка красочного аппарата |
Нет |
Опция |
Да |
Дистанционный контроль подачи краски и увлажняющего раствора |
Да |
Да |
Да (CPtronic) |
Возможность автоматической смены форм (APS) |
Полуавтоматическая система EPS |
HX – нет HXX - да |
Полуавтоматическая система (APS – опционально) |
Приводка форм на ходу машины: |
|
|
|
- окружная |
Да |
Да - дистанционная |
Да – дистанционная (Cptronic) |
- боковая |
Да |
Да - дистанционная |
Да – дистанционная (Cptronic) |
- диагональная |
Нет |
Да |
Да – дистанционная (Cptronic) |
Система зубчатой передачи |
Основной привод: снаружи станины* Красочный аппарат: внутри |
Внутри |
Внутри |
Система смазки |
Централизованная (ручная помпа) |
«Масляный душ» |
«Масляный душ» |
Крепление офсетного цилиндра |
Тройные роликовые подшипники |
Подшипники |
Двойные игольчатые подшипники |
Автосмывка офсетного полотна |
Да |
Опция |
Да |
Автосмывка печатного цилиндра |
Нет |
Нет |
Да |
Включение/выключение механизма натиска |
Пневматическое |
Пневматическое |
Пневматическое |
Автоматическое удаление бракованных листов |
Да |
Да |
Да |
Устройство для предотвращения скручивания листов |
Да |
Опция |
Да |
Секция нумерирования и перфорации |
Нет |
Опция |
Опция |
Масса машины, кг |
6 500 |
8 000 |
8000 |
Таблица 4.2.
Наименование устройства |
Heidelberg SM52-4 |
Ryobi 524HXX Type A |
Hamada B452A- IKC |
Приблизительная стоимость оборудования, у.е. |
370 000 |
330 000 |
280 000 |
Современная печатная машина должна обладать следующими системами:
- пульт дистанционного управления подачей краски;
- система ускоренной смены форм;
- система ускоренной смывки офсетного полотна;
- красочный аппарат с минимальной инерционностью;
- противоотмарывающее выводное устройство.
На первый взгляд по таблице можно сказать, что все эти машины обладают всеми этими достоинствами. Но стоит ли брать дорогостоящее оборудования, если по эффективности и оснащенности иметься идентичное. Есть очень хорошее высказывание одного очень известного полиграфического эксперта С. Стефанова: «Нет плохих или хороших машин, есть машины которые используются не по назаначению.»
Я выбираю печатную машину - HAMADA B452A-IKC - четырехкрасочная листовая офсетная печатная машина с системой полуавтоматической смены форм, системой автоматической смывки офсетного полотна и дистанционным пультом управления подачей краски.
