- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
Сравнительная характеристика формных пластин
Таблица № 3.6.
Фирма |
Шероховатость, Ra, мкм |
Толщина анодной пленки, мкм |
Толщина копироваль-ного слоя, мкм |
Время экспонирования мкм |
Воспроизведение шкалы UGRA-1982 |
||
Минимальный размер штрихов, мкм |
Мелкие растровые точки, % |
||||||
Позитив |
Негатив |
||||||
«Рифф» |
0,64-0,66 |
1,76-1,89 |
0,89 |
— |
— |
— |
|
«Оцазол» |
0,44-0,46 |
0,95-1,0 |
1,8 |
— |
— |
— |
— — |
«Ипакса» |
0,44-0,46 |
0,82-1,1 |
1,56 |
4,8* |
12 |
4 |
2; 99,5 |
«Позитив2» |
0,54-0,60 |
1,46-1,6 |
1,84 |
— |
— |
— |
— — |
«Фуджи» |
0,42-0,46 |
1,5-1,57 |
1,5 |
— |
— |
— |
— — |
«Кодак» |
0,38-0,44 |
1,02-1,15 |
2,00 |
— |
— |
— |
— — |
«Эверест» |
0,38-0,40 |
0,89-1,07 |
1,56 |
— |
— |
— |
— — |
«Виктория» |
0,52-0,54 |
1,23-1,53 |
2,00 |
— |
— |
— |
— — |
«Агфа» |
0,4 |
0,88 |
2,02 |
3,0 |
10 |
4 |
1; 99,5 |
«Хорселл» |
0,62 |
1,72 |
1,94 |
2,0 |
10 |
4 |
1; 99,5 |
«Полихром» |
0,57 |
1,57 |
2,30 |
2,0 |
15 |
4 |
2; 99,5 |
«Литопласт» |
0,4 |
0,94 |
1,87 |
2,5 |
12 |
4 |
1; 99,5 |
«Ластра» |
0,52 |
1,48 |
2,00 |
3,0 |
15 |
4 |
2; 99,5 |
«Плюри метал» |
0,45 |
1,15 |
2,1 |
3,0 |
12 |
4 |
1; 99,5 |
«ДОЗАКЛ» |
0,5 |
0,10 |
2,39 |
4,0 |
8 |
4 |
2; 99,5 |
«Зар. офсет» |
0,54-0,62 |
2,00-2,35 |
2,34 |
9,7* (2,7**) |
12 |
4 |
2; 99,5 |
* При освещенности 7000 лк.
** При освещенности 12 700 лк.
Сравнив показатели качества офсетных форм останавливаю свой выбор на Lastra Matrix, которые заменили своих предшественников Lastra Futura Oro, Plate Euro 2000 и Plurimetall Hydra.
"Matrix" – предварительно очувствленная позитивная пластина, которая благодаря своим характеристикам отвечает всем требованиям, предъявляемым в процессе высококачественной офсетной печати.
"Matrix" характеризуется твердым анодированным слоем повышенной толщины, средней степенью электрохимического зернения и светочувствительным слоем с высокой разрешающей способностью и сопротивлением влажности. Входящие в состав слоя диазосоединения обеспечивают достаточную широту экспонирования. Красители, входящие в состав слоя пластин "Matrix" , обеспечивают заметное изменение цвета пластины после экспонирования; цвет экспонированных (голубой) и неэкспонированных (темно-зеленый) участков создает хороший контраст, позволяя проводить первичный контроль качества изображения еще до этапа проявления.
Компания «РеаЛайн» является официальным поставщиком расходных материалов, производимых фирмой Lastra, поэтому на базе ВНИИ полиграфии и МГУП были проведены испытания по оценке основных свойств этих пластин. По данным исследований пластины "Matrix" не критичны к изменению режимов.[17] Таким образом, если потребуется увеличить разрешающую способность за счет снижения времени экспонирования, то сделать это будет возможно, не теряя при этом качество воспроизведения изображения в целом.
Эти пластины обладают повышенной на 30% светочувствительностью по сравнению с предшествующими аналогами (Futura Oro, Hydra) и тиражестойкостью не менее 200 тыс. оттисков (до 1 млн. после термообработки). Более чистые области от краёв плёнки, т.к. копировальный слой при проявлении легче удаляется. Снижение времени вакуумирования при экспонировании пластин позволяет получить внешнее микропигментированное покрытие пластин. Именно такое покрытие на основе водорастворимых смол использует при производстве своих офсетных пластин фирма Lastra.
Внешний микропигментный слой также может служить для улучшения репродукционно-графических свойств пластин. Поскольку одной из причин уменьшения разрешающей способности пластин является светорассеяние, то его уменьшение за счет микропигментного слоя и обеспечивает повышение качества воспроизведения.
При оптимальном режиме изготовления печатной формы пластины "Matrix" оценка разрешающей способности показала, что пластины устойчиво воспроизводят растровую точку в диапазоне 2-98%, графическая точность соответствует воспроизведению штрихового элемента размером 10-12 мкм.
Тиражестойкость для данных проектируемых изданий не так важна, потому что тиражи изданий маленькие. А вот сокращенное время экспозиции позволяет сократить производственный цикл.
Основные различия между традиционно используемыми и новыми пластинами приведены в таблице:
Таблица № 3.7.
|
Время экспонирования (сек.)
|
Тиражестойкость тыс. экз.
|
Дополнительные особенности |
Полное удаление краёв плёнок |
FuturaOro /Hydra/ Euro 2000 |
70 |
150 |
Позитивные |
+30% за диффузоро м |
MATRIX |
50 |
200 (1000000 после обжига) |
Конвертируе_ мые позитивные пластины
|
+15%3за диффузоро м |
Использование нового сырья при изготовлении эмульсионного слоя позволяет компании LASTRA создавать пластины с широким диапазоном экспонирования. Это означает, что возможное отклонение неправильного времени экспонирования даже на 15% не дает отрицательного воздействия на минимальные тона по шкале UGRA.
