- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
Таблица № 3.5.
Характеристика InterPlater 62. |
Значение |
Обрабатываемые материалы |
позитивные и негативные офсетные пластины на алюминиевой основе |
Макс ширина материала, (мм) |
620 |
Макс длина материала, (мм) |
1000 |
Макс толщина материала, (мм) |
0,3 |
Емкость ванны с проявителем, (л) |
16,5 |
Макс время полного проявления, (сек) |
90 |
Диапазон рабочих температур проявителя, (С) |
25-35 |
Диапазон рабочих температур сушки, (С) |
45 |
Расход воды, (л/мин) |
4 |
Система фильтрации рабочих растворов |
Есть |
Длина, (мм) |
1830 |
Ширина, (мм) |
900 |
Высота, (мм) |
1050 |
Масса, (кг) |
110 |
Мощность, (кВт) |
1,75 |
Автомат для обработки металлических офсетных форм: проявление, гуммирование, сушка. Автоматическая регенерация проявителя. Ширина формы: 100-620 мм. Длина формы: от 330 мм. Скорость: 50-127 см/мин.
Процессоры InterPlater могут обрабатывать любые типы офсетных пластин, предлагаемые в настоящее время на мировом рынке. Все функции регулируются автоматически. Оригинальная транспортная система проводит пластины точно и без повреждений.
Имеется система автоматической очистки секции гуммирования, автоматический контроль уровня жидкости. Промывка осуществляется свежей водой с регулировкой подачи электромагнитным клапаном или циркулирующей водой. Длина и высота выводного стола может регулироваться. Валики легко снимаются для облегчения чистки транспортной системы.
Рис. 6. Проявочный процессор фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62.
Проявитель и гуммирующее вещество для проявочной установки
Печатные пластины MATRIX совместимы с проявителями других производителей, которые имеют электропроводность в интервале между 50–95 mS.
Выбираю концентрат проявителя К 1+9 (Plurimetal) Разводится с соотношении 1:9 (концентрат/вода). Расход концентрата 25 мл/м2 (1 литр на 50 форм размером 1000х800 мм). Для регенерации проявителя используется более концентрированный (1/2) раствор проявителя К 1+9 (Plurimetal) (расход: 20 мл/м2 при проявлении погружением или 40 мл/м2 при проявлении распылением).
Необходимо строгое соблюдение температурного режима. При температуре ниже рекомендуемой возможно неполное удаление копировального слоя с пробельных участков, которое при печати приведет к эффекту "тенения" формы. Температура выше рекомендуемой делает проявитель более "агрессивным" и может привести к повреждению печатающих элементов.
Концентрат GU-7 1 фирмы FujiFilm. Разводится водой в соотношении 1/1. Срок годности гуммирующего раствора 1 неделя. Расход гуммирующего раствора 20мл/м2 (1 литр на 63 формы формата 1000х800 мм).
