- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
Сравнительная характеристика процессоров
Таблица № 3.4.
Наименование показателя |
Оборудование |
||||
Glunz&Jensen InterPlater 85D |
Glunz&Jensen InterPlater 135D |
Glunz&Jensen InterPlater 62 |
S. Theimer TPE 850 |
IMAF Speed 660 |
|
Ширина пластины, (мин/макс), мм |
311/850 |
550/1350 |
330/620 |
–/850 |
–/660 |
Длина пластины (мин), мм |
340 |
340 |
330 |
370 |
370 |
Толщина пластины, мм |
0,15–0,40 |
0,2–0,50 |
0,12–0,3 |
0,15–0,40 |
0,12–0,4 |
Тип пластины |
Позитивные и негативные офсетные пластины |
Позитивные и негативные офсетные пластины |
Позитивные и негативные офсетные пластины |
Позитивные и негативные офсетные пластины |
Позитивные и негативные офсетные пластины |
Рабочая скорость, см/мин |
40–150 +./- 5% |
40–150 +/- 5% |
51–127 |
20–120 |
|
Высота подающего стола, мм |
950 +/- 75 |
950 +/- 75 |
|
|
|
Диаметр валов, мм |
54 |
69 |
|
|
|
Секция проявления |
|||||
t проявителя, оC |
18–40 Со +/- 0.5 |
18–40 оC +/- 0.5 |
20–35 |
18–50 |
|
Погруженная длина, см |
38 |
38 |
|
|
|
Диаметр щеток, мм |
55 |
55 |
|
|
|
Скорость вращения щеток, об/мин |
Регулируемая, 40–130 |
40–130 |
|
|
|
Объем подкрепления на единицу площади пластины, мл/м2 |
0–250 |
0-250 |
|
|
|
Емкость бака проявит., л |
|
|
16,5 |
25 |
|
Время проявления, с |
|
|
10–60 |
|
15–50 |
Секция промывки |
|||||
Подача воды |
Минимальное давление 1 атм |
Минимальное давление 1 атм |
|
|
|
Секция гуммирования |
|||||
Бак гуммирования |
|
|
Рециркулируемый из контейнера |
Рециркулируемый из контейнера |
Рециркулируемый из контейнера |
Подача гумми |
Разбрызгива-ющая трубка и ролик |
Разбрызгиваю-щая трубка и ролик |
|
|
|
Секция сушки |
|||||
Температура, оС |
30–50 +/- 0.5 |
30–55 +/- 0.5 |
40–50 |
30–60 |
|
|
|
|
|
||
Масса с реактивами, кг |
550 |
800 |
|
300 |
205 |
Масса пустая |
325 кг |
525 кг |
110 кг |
|
|
Электропитание |
230-400 В, 50-60 Гц, 1/3 фазы |
230-400 В, 50-60 Гц, 1/3 фазы |
230 В, 50/60 Гц, 12 А, одна фаза и заземление |
|
|
Потребляемая мощность, кВт |
5 |
5,7 |
1,75 максимально |
3,5 |
|
Исходя из указанных характеристик для проявления копии выбираю процессор фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62.
