- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
Под термином «Компьютер – фотоформа» имеется в виду полная запись изображения на фотопленку. И если заказчик приносит материал только в электронном виде, то оператор предпечатной подготовки должен подготовить монтаж в электронном виде, т.е. полный спуск полосы для данного издания.
Электронный спуск полос (на экране) обеспечивает высокую точность приводки.
Отличительной особенностью записи полноформатного спуска полос на фотопленку является исключение ручного монтажа фотоформ.
Полноформатная фотоформа содержит как печатные полосы, так и элементы контроля печати, а также метки, используемые в послепечатной обработке.
На проектируемом предприятии не будет применяться специальная программа для спуска полос, так как в данное время у каждой программы верстки существуют свои способы раскладки макетов.
В приложении я приведу примеры способов раскладки для данных мне проектируемых изданий.
Далее оператор предпечатной подготовки пишет PS (PostScript- файл) или PDF-файл (Portable Document Format) – эти языки используются для раскодирования информации в растровом процессоре (RIP) выводного устройства. И передает эти файлы в содружественный с проектируемым предприятием репроцентр, где будут выводиться готовые фотоформы. .
Язык описания страниц PS. Главная обязанность языка Adobe PostScript заключается в передаче информации между прикладными программами (графическими редакторами, программами верстки) и устройствами визуализации (фотонаборными автоматами, CtP-устройствами и цифровыми офсетными машинами).
Формат кодирования документов PDF. Векторный формат Adobe PDF (Portable Document Format – «переносимый формат документов») – переработка языка PostScript (его оптимизированная версия), ориентированная как межплатформенный формат, интегрирующий макет страницы с иллюстрациями (как векторными, так и растровыми), шрифтами и пр. Фактически PDF использует набор инструкций PostScript, но другим способом: если PostScript – настоящий язык программирования, на котором можно написать любую программу, то PDF – это просто описание страниц документа. Другими словами – PDF скорее база данных, чем язык программирования.
PDF имеет несколько неоспоримых преимуществ перед другими переносимыми форматам, таких как:
– межплатформенность стандарта – можно увидеть документ точно таким же, каким он был создан, вне зависимости от того, на какой платформе он создавался (IBM или Macintosh);
– аппаратная независимость – файл может быть напечатан как на дешевом струйном принтере, так и на фотонаборном аппарате;
– компактность – использование эффективных алгоритмов компрессии.
2.2 Контроль качества фотоформ
Фотоформа в полиграфических технологиях это изобразительный иллюстрационный или текстовой однокрасочный негатив или диапозитив, подготовленный для копирования (изображение на прозрачной основе) с целью изготовления печатной формы при подготовке оригинала издания к полиграфическому воспроизведению.
На проектируемом предприятии будут использоваться позитивные фотоформы, так как выбран способ позитивного копирования фотоформ на печатную пластину.
Принимаемые фотоформы проверяются на специальном столе. Его рабочей поверхностью служит стеклянная пластина, подсвечиваемая снизу рассеянным светом. Две перемещающиеся по сторонам перпендикулярные линейки позволяют производить точную проверку.
Требования к принимаемым фотоформам на проектируемом предприятии:
1. Предоставляемые фотоформы не должны иметь технических дефектов (царапин, заломов, царапин, трещин, посторонних элементов изображения). Фотоформы должны быть хорошо промытые, сухие и чистые.
2. Формат пленок должен соответствовать формату тиражной бумаги (для проектируемой типографии максимальное запечатанное поле 505х350мм), соответствовать утвержденному в печать макету издания.
3. Изображение должно располагаться по центру фотоформы, иметь поля от края изображения до края листа пленки не менее 3 см.
4. Совпадать по меткам-крестам (толщина линий не более 0,2 pt). На пленках метки совмещения, как по центру, так и по углам публикации. Это дает возможность печатнику более точно совмещать цвета. Около метки должно быть указано сокращенное название краски. Для изданий, имеющих послепечатную обработку (разрезка, фальцовка) рекомендуется наличие соответствующих меток.
5. Оптическая плотность непрозрачных участков (по плашке) должна быть не менее 3,5D, прозрачных не более 0,05D.
6. Размер изображения на фотоформе должен быть равен заданному размеру репродукции. Допустимые отклонения – не более ± 0,05 мм.
7. Изображение должно быть визуально резким по всей площади фотоформы.
8. Рекомендуемая величина треппинга 0,04-0,07 мм.
9. Рекомендуемое соотношение для больших площадей плашек насыщенного черного цвета - С 50%, М 45%, Y 35%, К 100%. Суммарная плотность красок при печати больших площадей не должна превышать 250%.
10. Изображение для изготовления печатных форм офсетной печати должно быть на фотоформе зеркальным (нечитаемым) по отношению к оригиналу.
11. Для четырехкрасочной печати стандартные углы поворота растровых структур: 0, 15, 75 и 45°.
Таблица № 3.1..
Порядок наложения |
Углы поворота растра для красок |
|||
ж |
п |
г |
ч |
|
г+п +ж +ч |
0 |
75 |
15 |
45 |
Рис. 1. Углы поворота растровых структур: а) для однокрасочных изображений наименее заметен угол растровой структуры 45о; б) углы поворота растровых структур, принятые в четырехкрасочной репродукции
12. Для цветоделенных фотоформ одного комплекта допускается расхождение (разброс) размеров по большой стороне изображения в интервале +/-0,025мм.
13. Точка растра минимальная 2%, максимальная 98%. Процентное содержание растровых полей фоновых диапозитивов не должно отличаться от заданных значений более чем на ±1%.
14. Рекомендуемые параметры пленок: разрешение до 2450 dpi, линиатура - до 200 lpi.
Для
контроля качества фотоформ применяются
денситометры проходящего света.
Прибор измеряет световой поток, прошедший
через тестовую область, и на основании
его отношения к падающему потоку
вычисляет коэффициент пропускания.
Микропроцессор, встроенный в прибор,
используя это значение коэффициента
пропускания, вычисляет оптическую
плотность D. Если значение оптической
плотности на фотоформе недостаточно
или избыточно, то при копировании на
печатную форму будут наблюдаться
искажения, впоследствии влияющие на
точность воспроизведения печатных
элементов. На проектируемом предприятии
для контроля качества фотоформ имеется
X-Rite 361 – настольный п
рофессиональный
денситометр.
X-Rite 361 имеет полный набор функций, необходимых для нужд контроля фотоформ: сменную апертуру 1, 2 и 3 мм; режим 10-кратного увеличения, позволяющий с высокой точностью замерять плотность и размер растровой точки; режим работы в УФ-спектре для контроля плотности вуали на пленке; возможность измерения процента заполнения. Визуально диапозитивы контролируются с помощью лупы не менее 10* и измерительной линейки.
