- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
2.1 Допечатный процесс
Выбор технологического процесса
При организации участка допечатной подготовки важно оптимально организовать рабочий процесс с точки зрения имеющихся у типографии ресурсов, обеспечить быструю и удобную передачу данных; правильно укомплектовать типографию допечатным оборудованием под имеющиеся заказы.
Главные требования для участка допечатной подготовки — быть оперативным, недорогим и адекватным требуемому качеству.
Несмотря на выраженную в оперативной полиграфии тенденцию к развитию систем Computer-to-Plate и Computer-to-Press, фотонаборные автоматы и использование пленочных фотоформ для качественной полноцветной печати по-прежнему представляют интерес для малых предприятий. Причины в этом следующие:
- меньшая стоимость фотонаборных автоматов по сравнению с плейтсеттрерами (особенно в последнее время, из-за конкуренции в производстве СtР, стоимость оборудования и фотопленки для традиционной пленочной технологии стала падать);
- фотопленка остается дешевым носителем изображения.
- большая стоимость формных материалов, используемых для технологии СtР; печатные пластины для СtР приблизительно на 80% выше цен традиционных форм, изготавливаемых в копировальной раме.
- большие возможности для корректирования цветоделенных изображений для полноцветной печати (на пленке легче обнаруживаются ошибки).
Естественно, что CtP-технологии интересны всем, однако проблема их внедрения заключается в том, что на небольших предприятиях невысокая потребность в печатных формах, составляющая от 400 до 1000 пластин в месяц, не согласуется с производительностью систем и не соответствует их инвестиционной и производственной стоимости. Например: производительность систем двухполосного формата В3 (353х500 мм) составляет от 15 до 20 форм/ч при разрешении около 2540 dpi. Стоимость систем с программным растровым процессором (RIP), устройством записи форм, интегрированным штанцевальным устройством и проявочным процессором составляет от 70 тыс. до 100 тыс. евро.[37]
Из всего вышесказанного я выбираю традиционную технологию изготовления печатных форм, т.е. Комьютер-фотоформа-печатная форма.
На проектируемом предприятии фотоформы будут выводиться на другом репроцентре (т.е. в другой типографии), так как загруженность фотовыводного устройства не будет рентабельна.
2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
На проектируемом предприятии принимаются готовые файлы в электронном виде и готовые фотоформы.
Требования к макетам, предоставляемым в электронном виде:
1. В работу принимаются готовые файлы издания и утвержденные корректурные распечатки. Публикации не принимаются без распечаток оригинал-макетов, подписанных заказчиком, с указанием фальцовок, нумерацией полос.
2. Файлы принимаются на следующих электронных носителях: USB flash-drive, CD–R/RW, DVD±R/RW, Iomega ZIP. Кроме того, прием файлов может осуществляться через глобальную сеть (Internet).
3. Макеты принимаются подготовленные в программах PageMaker 6.5 (и ниже), QuarkXPress 5.0 (и ниже), Illustrator CS (и ниже), CorelDraw 12.0 (и ниже), Acrobat Distiller , Indesign для платформы PC.
4. Файлы могут приниматься и в форматах PS (PostScript) и PDF (Portable Document Format) – эти языки используются для раскодирования информации в растровом процессоре (RIP) выводного устройства.
5. Размеры публикации, а также расположение всех элементов макета следует задавать строго в соответствии с обрезным форматом готового издания. Вылет за линию реза должен быть не меньше 2 мм (визитные карточки), а для многостраничной публикации (буклеты, листовки) 3 мм. В то же время все значимые элементы должны располагаться не ближе 4 мм от линии реза.
6. Все растровые объекты должны быть предоставлены отдельными файлами в CMYK-модели, в формате TIFF либо EPS (без использования JPG-компрессии) с разрешением не меньше 300 dpi в масштабе 1:1.
7. Обязательно приложение всех используемых шрифтов. Весь текст должен быть переведен в кривые.
8. Все цвета должны быть определены в CMYK-модели.
9. Все нестандартные оверпринты должны помечаться на предоставляемой распечатке. Стандартным является только оверпринт 100% черного.
10. Рекомендуемое соотношение для больших площадей плашек насыщенного черного цвета - С 50%, М 45%, Y 35%, К 100%. Суммарная плотность красок при печати больших площадей не должна превышать 250%.
11. Рекомендуемая величина треппинга 0,04-0,07 мм.
12. Файлы, подготовленные в неполиграфических программах (напр. Microsoft Word, Excel, PowerPoint и других) непосредственно к выводу не будут приниматься. Они могут быть только образцами для изготовления макета в виде, пригодном для вывода.
