- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
Тип печатного оборудования
Нагрузки на офсетные полотна варьируются в зависимости от типа печатного оборудования: в рулонной печати они выше, чем в листовой. Скорости рулонных машин сегодня превышают 100 тыс. оборотов/час, и конструкция полотна должна выдерживать эти нагрузки, т. е. практически мгновенно восстанавливать свою толщину и давать минимальную остаточную деформацию.
При печати на гладких мелованных бумагах — жесткий декель, на офсетных бумагах или картоне — полужесткий декель.
Пережим офсетного полотна
В случае перегрузок, вызванных разрывом бумажного полотна, одновременной подачей нескольких листов или случайными ударами, происходит необратимый пережим офсетного полотна. Основное повреждение при этом получает тканевая основа: ее волокна остаются сжатыми даже когда резиновый слой восстанавливает свою первоначальную толщину. Обычно в таких случаях полотно считается непоправимо испорченным, но иногда возможно его частичное восстановление.
Для того чтобы волокна ткани восстановились, рекомендуется:
• снять офсетное полотно с печатной машины и тщательно очистить его оборотную сторону;
• погрузить полотно в контейнер с водой и вымачивать его в течение примерно одного дня, при этом в воду можно добавить смачивающее вещество, например глицерин;
• после вымачивания подвесить офсетное полотно с помощью зажимной штанги и дать ему полностью высохнуть. Полотно, которое после вымачивания становится волнистым, как правило, расправляется после натяжения на офсетный цилиндр. Конечно, все эти действия могут несколько исправить ситуацию, но для качественной печати такое полотно уже непригодно, и срок его службы будет значительно меньше.
Продавливание офсетного полотна
Типичным примером локальных повреждений является продавливание, т. е. возникновение на поверхности резины впадин. Оно может возникать из-за разрыва бумажного полотна, неправильно подобранной декельной композиции или ее сдвига. В результате из-за уменьшения давления и ухудшения контакта между офсетным полотном и запечатываемым материалом на продавленных участках изображение на оттиске получается блеклое (малоконтрастное) или пропадает вообще (непропечатка). Для местного восстановления офсетного полотна от продавливания различные фирмы предлагают специальные восстановители локальных продавов, которые позволяют продолжать процесс печати без длительных остановок на демонтаж полотна. Состав кисточкой наносят на поврежденные места, строго по контуру повреждения. Через несколько секунд неровность исчезает. Обработанное место промывается водой, а образовавшийся на месте восстановления полотна рельеф исчезает после нескольких оборотов цилиндра.
Офсетные резинотканевые полотна. Таблица № 4.9.
Фирма, название |
Цвет |
Кол-во слоев |
Толщина, мм |
Твердость, °ШорА |
Шероховатость пов-ти, мкм |
Область применения |
Reeves Vulkan 714 Plus
Vulkan Auto Plus
Vulkan Eco
Vulkan Folio
Vulkan Intro
Vulkan Royal WebK2 Vulkan Techno
Vulkan UV
|
Синий
Зеленый
Синий
Зеленый
Белый
Синий
Зеленый
Серый
|
3 4
4 3
4
3
4
4
3
4 3 |
1,69+0,02 1,96+0,02
1,96+0,02 1,71+0,02
1,69+0,02
1,96+0,02
1,96+0,02
1,96+0,02
1,71+0,02
1,96+0,02 1,71+0,02
|
76-79
76-79
76-79
76-79
76-79
76-79
76-79
76-79
|
0,7-1,2
0,7-1,0
0,8-1,2
0,5-0,8
0,3-0,5
0,8-1,2
0,6-0,8
0,8-1,2 |
Листовая и рулонная ОП, Оп на упаковочных материалах, печать по металлу Для листовой ОП с горячей сушкой, подходит для листовой ОП и печати уп-ки. Универсальное, для листовой ОП, для печати на металле, печати упаковки и бесконечных формуляров. Для печати на высокоскоростных листовых офсетных машинах. Универсальное, для листовой ОП, подходит для печати на металле, печати упаковки и бесконечных формуляров. Для рулонной ОП без горячей сушки Для рулонной ОП с горячей сушкой Специально разработано для использования в УФ-технологии. |
Для своей печатной машины я выбираю, учитывая вид продукции и возможности машины, офсетное резинотканевое полотно фирмы Vulkan Eco.
Так как печатная машина HAMADA B452A имеет противоотмарывающее устройство для предотвращения отмарывания, выбираю противоотмарывающий порошок S5/15 мкм. Слой противоотмарывающего порошка разделяют листами в стопе. Это позволяет воздуху проходить между листами и способствует более быстрому высыханию краски.
1.5.5 Схема технологического процесса в печатном цехе
Подготовка печатной машины
Подготовка
краски
Подготовка
бумаги
Подготовка бумагопроводящей системы
Акклиматизация
бумаги
Придание краске
необходимых печатных свойств
Подача
краски
Подрезка и разрезка бумаги
Подготовка красочного аппарата
Подача бумаги к машине
Подготовка увлажняющего аппарата
Подготовка увлажняющего раствора
Подготовка печатного
аппарата
Подготовка
декеля
Приладка
Регулировка подачи краски и увлажняющего
раствора
Печать контрольных оттисков
Утверждение эталона
Печать
тиража
Контроль готовой продукции
Карта внедряемого технологического процесса
Таблица № 4.10.
№ п/п |
Наименование операции |
Оборудование, приспособления, приборы, инструменты |
Материалы и рабочие растворы |
Режимы выполнения операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Получение форм и установка её в машину |
Печатная машина. Установка автоматически |
Форма, утвержденная цветопроба |
Проверка качества формы, подготовка формы к установке в печатную машину. |
2 |
Подготовка самонаклада |
Печатная машина |
Бумага |
Укладка бумаги в стапель самонаклада вручную |
3 |
Подготовка бумаго-проводящей системы |
Печатная машина. Механизм проводки бумажного полотна. Ключи. |
Стопа бумаги |
Автоматически с пульта печат. машины. Настройка стола самонаклада, присосов, ограничителей разделительных щёток и раздувателей, приёмных роликов, роликов транспортёра самонаклада, передних и боковых упоров, приёмки по формату бумаги |
4 |
Подготовка красочного аппарата |
Печатная машина, красочный ящик, валики |
Краска, шпатели, ветошь |
Настройка автоматически с пульта печатной машины 1) Установка дукторного и передаточных цилиндров, раскатных и накатных валиков; 2) зарядка красочного ящика; 3) регулировка подачи влаги |
5 |
Подготовка увлажняющего аппарата |
Печатная машина, увлажняющий аппарат, щупы. |
Увлажняющий раствор |
1) Установка валиков 2) Наполнение резервуара увлажняющего аппарата раствором 3) Регулировка подачи влаги 4) рН 4,8–5,3 |
6 |
Приводка |
Автоматическое устройство печатной машины |
|
Автоматически с пульта управления печатной машины |
7 |
Изготовление пробного оттиска |
Шкалы контроля. Денситометр |
О |
Сравнение с оригиналом, контроль. Допуски: – совмещение лица и оборота – ±0,1 мм – совмещение цветной краски – ±0,05 мм – оптические плотности плашек – ±0,1 D |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
8 |
Подготовка противо-марочного устройства |
Противоотмарочное устройство |
Порошок |
Засыпки порошка, регулировка устройства |
9 |
Печать |
Печатная машина XAMADA-B452A |
Бумага, краска, увлажняющий раствор, смывка, ветошь |
Выборочный контроль приводки и наката краски
|

ттиск-эталон