
- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
РЕФЕРАТ
Расчетно-пояснительная записка к дипломному проекту на тему: «Разработка технологической части проекта полиграфического предприятия по выпуску рекламно-представительской продукции офсетным способом печати», оформлена на 188 страницах, содержит:
32 таблиц;
10 схем;
8 рисунки;
имеет приложение в виде 6 чертежей.
Цель работы – проектирование технологической части проекта полиграфического предприятия, занятого выпуском рекламно-представительской продукции офсетным способом печати с использованием современных технологических решений и оборудования, автоматизацией процессов, на высококачественных материалах. Задачи создания покупательского спроса и расширения рынка сбыта, получение прибыли.
Ключевые слова:
- допечатные процессы - представляют собой все стадии полиграфической технологии, которые связаны с подготовкой издания к печати. Это, как правило, набор, цветоделение, обработка текста и изображения, верстка полос издания, монтаж и раскладка полос на печатном листе. А также изготовление печатной формы;
- контрольный оттиск - оттиск, взятый с печатной машины во время печатания тиража для оценки и контроля параметров печати. Контрольный оттиск оценивается печатником, мастером, технологом, руководителем предприятия или заказчиком;
- отделочные процессы - процессы дополнительной обработки печатной продукции, приводящие к улучшению её вида, повышению качества и прочности, например, лакирование, биговка, тиснение фольгой и пр.;
- офсетная печать - технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати;
- печатные процессы - процессы переноса печатной краски с печатной формы (иногда с использованием промежуточного носителя, например, офсетного цилиндра) на запечатываемый материал, а также связанные с ними подготовительные операции;
- триада печатных красок - комплект печатных красок (пурпурная, жёлтая, голубая), предназначенный для триадной печати цветных изображений. Для четырёх красочной печати в триаду вводят дополнительно чёрную краску.
Разработаны:
- технологическая часть проекта предприятия по выпуску изданий в твердом переплете и в мягкой обложке;
- экономическая часть;
- охрана труда.
Произведены расчеты основных и вспомогательных цехов и служб:
- формный участок;
- печатный участок;
- брошюровочно-переплетный участок;
- складское хозяйство;
- заводоуправление.
Прилагаются чертежи:
- схемы технологического процесса изготовления изданий в твердом переплете и в мягкой обложке;
- компоновочный план полиграфического предприятия;
- схема движения грузопотоков;
- график безубыточности производства.
В пояснительной записке к дипломному проекту описано проектирование технологической части предприятия по выпуску рекламной и акцидентной продукции способом офсетной печати, рассчитаны капиталовложения и необходимые производственные площади для его создания. При проектировании полиграфического предприятия я, как технолог-полиграфист, старалась подобрать оборудование с высокой производительностью и небольшой ценой.
При проектировании формных процессов для изготовления проектируемых изделий мной была применена схема с применением традиционной технологии «Компьютер – фотоформа - печатная форма». Данная технология является все еще прогрессивной на сегодняшний день: это обусловлено тем, что вывод пленок – хорошо известный и отлаженный процесс с минимальным набором хорошо известных «сюрпризов» и позволяет сэкономить на оборудовании и материалах. Но приобретение своего фотонаборного аппарата не рентабельно, поэтому я выбрала процесс сотрудничества с другим репроцентром, который занимается изготовлением фотоформ на сторону. Комплект фотоформ для полноцветной печати А3 формата сегодня стоит около 400 рублей и это небольшие затраты на подготовку допечатных процессов.
Для копирования фотоформы на формную пластину я выбираю контактно-копировальную раму фирмы Sack (Германия) Model 19 0853. Формат выбираю специально двойной, чтобы можно было экспонировать сразу две печатные пластины. Максимальный формат экспонирования, (850 мм х 650 мм.). Для проявления копии выбираю проявочный процессор фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62. Процессоры InterPlater могут обрабатывать любые типы офсетных пластин, предлагаемые в настоящее время на мировом рынке. Все функции регулируются автоматически, транспортная система проводит пластины точно и без повреждений.
Сравнив показатели качества офсетных форм останавила свой выбор на Lastra Matrix, предварительно очувствленная позитивная пластина, которая благодаря своим характеристикам отвечает всем требованиям, предъявляемым в процессе высококачественной офсетной печати. Эти пластины отличаются хорошей чувствительностью, контрастностью, высокой разрешающей способность и малым растискиванием растровых точек (что очень важно при воспроизведении полноцветной продукции),
При выборе печатного оборудования, я ориентировалась на показатель его надежности и испытанности. Первым условием при выборе определенной марки печатной машины являлось соответствие ее технологических возможностей характеру выпускаемой продукции. В качестве второго условия - простота обслуживания и быстрота переналадки машины при частой смене заказов. Я выбирала печатную машину - HAMADA B452A-IKC. Это четырехкрасочная листовая офсетная печатная машина с системой полуавтоматической смены форм, системой автоматической смывки офсетного полотна и дистанционным пультом управления подачей краски.
В послепечатной обработке проектируемых изделий применяются такие операции, как разрезка и фальцовка. Я выбираю одножевую бумагорезальную машину фирмы WOHLENBERG Cut-tec 92. эту же модель я буду применять и для разрезки листовой бумаги на формат печатного листа. Проектируемые буклеты будут фальцеваться двухсгибной параллельной фальцовкой. Для этого я выбираю малоформатную фальцевальную машину фирмы GUK модель FA 36/2 . Эта модель оборудована двумя фальцевальными кассетами, но имеет возможность дальнейшей комплектации кассетных секций. Поэтому вырианты фальцовки могут быть в дальнейшем разные, а это позитивно отразится на данном предприятии, и расширит ассортимент выпускаемой продукции, с привлечением новых заказчиков.
С выбором бумаги в настоящее время нет проблем, так как на рынке предлагается огромное количество сортов под любые работы. Для печати флаеров, буклетов и визиток я выбираю мелованную листовую бумагу производителя концерна UPM-Kymmene Snow-Art- чистоцеллюлозная бумага двухслойного двустороннего мелования. Благодаря высокой белизне и глянцу поверхности эта бумага находится в одном ряду с лучшими мелованными бумагами. Двойное мелование обеспечивает особо точное воспроизведение мелких деталей изображения при печати. Для печати фирменных бланков выбирается многофункциональная офсетная листовая бумага МАЭСТРО-ПРИНТ. Отличается высокой степенью белизны, равномерной структурой. Это важные качественные характеристики для печати фирменных бланков.
Проанализировав характеристики печатных красок для рекламной продукции я выбрала печатную краску марки IMPERIAL INK (Сингапур) СЕРИЯ NIPPON SPEED. Эти краски обладают высокими: красящей силой, глянцем и устойчивостью к истиранию.
В пояснительной записке к дипломному проекту произведены следующие необходимые расчеты:
– расчет основных и вспомогательных материалов;
– расчет загрузки производства по стадиям технологического процесса;
– расчет количества оборудования и производственных рабочих;
– расчет площади цеха и вспомогательных служб.
В организационной части пояснительной записки я разработала структуру производства, оптимально подходящую для выбранного производственного процесса.
В экономической части произведены расчеты по статьям затрат на производство, рассчитаны экономические показатели предприятия и построен график безубыточности выпуска продукции.
Пояснительная записка содержит 130 страниц и включает в себя 56 таблиц, 16 рисунков, 7 схем и 1 приложение. К пояснительной записке прилагаются чертежи:
План цеха с указанием направления грузопотоков.
Схема техпроцессов.
Экономические показатели предприятия и график безубыточности.
План участка с показателями по охране труда
Содержание
Содержание 8
Техническая характеристика проектируемых изданий 12
1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования 22
1.4 Выбор и обоснование печатных форм 24
1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов 25
2.1 Допечатный процесс 48
8.2 Организация системы вентиляции 152
Введение
Целью данного дипломного проекта является разработка технологической части полиграфического предприятия по выпуску рекламной и акцидентной продукции способом офсетной печати.
Ни для кого не будет открытием тот факт, что рынок полиграфических услуг России развивается по законам рынка передовых западных и восточных стран. И, несмотря на свои особенности, наш рынок полиграфических услуг также дробится и сегментируется, как и за рубежом. Основными его сегментами являются: этикетка, упаковка, периодика, книги, оперативная полиграфия. Ясно, что перечисленные сегменты могут дробиться, объединяться и видоизменяться, но пока это - частные случаи. На Западе, например, уже часто можно встретить дробление по технологическим операциям. Например, одна фирма профессионально готовит печатные формы под все виды печатных машин, другая профессионально печатает, а третья производит все виды финишной обработки.
В настоящее время самым просторным и емким сегментом, на мой взгляд, остается оперативная полиграфия в малом формате. Этот рынок, в основном, опирается на продукцию акцидентного и рекламного характера, основная особенность которой – высокая скорость изготовления, т.к. необходимость продукции подобного вида, как правило, рождается «уже вчера». Кроме того, рекламные и маркетинговые акции, в целях которых изготавливаются и распространяются разнообразные красочные буклеты, проспекты и другая рекламная продукция, становятся более целевыми и персонифицированными, а следствием такой тенденции является сокращение тиражей при увеличении их многообразия, сокращение сроков исполнения заказов при повышении их качества, расширение спектра полиграфических услуг без увеличения производственных мощностей и т.д.
Рекламная и акцидентная продукция является неотъемлемым атрибутом качественных деловых отношений. Использование представительской продукции, отражающей фирменный стиль компании, способствует созданию у партнеров и клиентов положительного имиджа.
Основные виды рекламной и акцидентной продукции: визитки, фирменные бланки, папки, конверты, блокноты, приглашения, рекламные листовки (флаера), буклеты, открытки, прайс-листы.
На данное время каких-либо требования к ним по ГОСТУ нет, есть требования «по заказчику». А заказчик сейчас большой выдумщик и капризный по срокам и качеству. Но можно классифицировать рекламно-представительскую продукцию:
- по красочности: одно и многокрасочная;
- по конструкции: несфальцованные; сфальцованные в 1 сгиб; сфальцованные в 2 и более сгиба (буклеты);
- по отделки (с лакированием, с ламинированием, с высечкой, с тиснением);
- по тиражу (1 экз., тиражом от 100 до 1000 экз., до 5000 экз, свыше 10000 экз).[12]
Вся рекламная и акцидентная продукция относится к оперативной полиграфии. Ее отличительные особенности:
- возможность эффективной работы с малыми тиражами печатной продукции, вплоть до одного экземпляра;
- оперативное выполнение заказов, иногда – за считанные минуты и часы;
- широкая номенклатура выпускаемой продукции и дополнительных услуг;
- законченный цикл работ – от сканирования до доставки готовой продукции;
- наличия оборудования, легкого и удобного в обслуживании и требующего минимальных затрат времени на переналадку при переходе от заказа к заказу;
- небольшие производственные помещения, небольшой штат сотрудников.
На данный момент главной отличительной особенностью рекламно-представительской продукции является ее малотиражность, высокое требование к качеству, к внешнему оформлению (в основном представляется полноцветная), разнообразие выпускаемой продукции.
В моем проекте я постараюсь разработать технологическую часть полиграфического предприятия по выпуску буклетов, визиток, фирменных бланков, флаеров, отвечающую этим требованиям.