Расчет себестоимости изготовления детали до оптимизации конструкции:

, (25)

где — часовая оплата труда рабочего,грн.;

— стоимость часа работы оборудования,грн.;

— косвенные расходы,грн.

1.Часовая оплата труда рабочего определяется в зависимости ,от того,находится ли он на окладе или оплачивается по часовой тарифной ставке.Если работник состоит на должностном окладе,то расчет зарплаты производится так:

, (26)

где — должностной оклад,грн.;

— месячный фонд времени работника,час.;

— коэффициент,учитывающий доплаты и премии,доли.;

— коэффициент учитывающий дополнительную зарплату,доли.;

— коэффициент начислений на фонд зарплаты,доли.

Если оплата является почасовой, расчет производится по формуле:

, (27)

где — часовая тарифная ставка.

ПРИМЕЧАНИЕ: — берутся по данным предприятия.

2.Стоимость часа работы оборудования:

, (28)

где — амортизационные отчисления,грн.;

— энергозатраты,грн.;

— затраты на ремонт и техобслуживание оборудования,грн.

а) Амортизационные отчисления:

, (29)

где — балансовая стоимость оборудования,которое использовалось для изготовления детали до оптимизации его конструктивных параметров,грн.;

— годовая норма амортизации,доли.;

— годовой фонд времени работы оборудования,час.

б) Энергозатраты:

, (30)

где — средняя потребляемая мощность,кВт.;

— стоимость 1 кВт/ч электроэнергии,грн.

ПРИМЕЧАНИЕ: стоимость 1 кВт/ч электроэнергии берется по данным предприятия.

Средняя потребляемая мощность:

, (31)

где — мощность потребляемая в рабочем состоянии,кВт.;

— продолжительность включений (принимается 25-30%);

— коэффициент использования мощности (принимается 0.8-0.85).

в) Затраты на ремонт и техобслуживание оборудования:

, (32)

где — часовая тарифная ставка ремонтника,грн.;

— те же, что в формулах (26)-(27).

3. Косвенные расходы рассчитываются по формуле (17) с использованием таблицы из приложения 2 (ручной вариант).

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ПОСЛЕ ОПТИМИЗАЦИИ КОНСТРУКЦИИ осуществляется аналогично.

2. Расчет годовой экономии от снижения затрат на технологическую оснастку

Э_г= , (33)

где C_ip , C_ia — цена единицы технологической оснастки i-го объекта новой техники,спроектированного вручную и автоматизированным способом соответственно,грн.;

N_p,N_a — годовая потребность в технологической оснастке для объекта новой техники,спроектированного вручную и автоматизированным способом,шт.;

n — количество видов технологической оснастки ,шт.

3. Расчет годовой экономии за счет снижения металлоемкости деталей:

Э_г= , (34)

где H_ip,H_ik — норма расхода материала на i-ю деталь,входящую в объект новой техники,спроектированный вручную и автоматизированным способом соответственно,кг.;

G_i — чистая масса детали,кг.;

C_i — цена 1 кг металла,идущего на изготовление i-й детали,грн.;

C_отхi — цена 1 кг реализуемых отходов металла ,приходящихся на i-ю деталь,грн.;

m — количество наименований деталей с изменившейся нормой расхода материала,шт.