2.2 Содержание операции.

Операция 1. Шлифовальная

№ перехода	Содержание перехода
1 2 3 4	Установить передней и средней опорных шеек в центрах Шлифовать шейку под ремонтный размер Д = 53,6 до 53,49 Измерить шейки штангенциркулем ШЦ 1-125-0,1 Снять деталь

Операция 2. Наплавка

№ перехода	Содержание перехода
1 2 3 4 5	Устанавливаем деталь в центр на станке 1К62 Наплавить деталь электродной проволки: - св.08; d=1,6мм Остужают деталь после наплавки Шлифуют на станке 3Б151 Снимают деталь

О перация 3. Сварка

№ перехода	Содержание перехода
1 2 3 4 5	Устанавливаем деталь в центр Измерить поврежденную поверхность штангенциркулем ШЦ-1-1-125-0,1 Сварка Полуавтомат А 547УМ, электродная проволка Св-08ГС или Св-082ГС свариваем изношенную поверхность 5 мм Зачистка поверхности Снятие детали

Операция 4. Токарная

№ перехода	Содержание перехода
1 2 3 4	Устанавливаем деталь в центрах без выверки Проходным резцом проточить паз глубиной 0,34 мм Измерить паз штангенциркулем ЩЦ-125-0,1 Снять деталь

2.3 Определение припусков на обработку

Определить припуски на обработку при износе передней и средней опорных шеек распредвала двигателя КамАЗ-740.

Номинальный диаметр Дном = 53,6 мм

Применяется к расчету d = 53,34 мм

Ремонт требуется при диаметре d = 53,49 мм

Предположим, диаметр изношенной шейки dизнос = 53,49 мм. Перед наплавкой деталь шлифуют «как чисто» для устранения следов износа и придания правильной геометрической формы.

Припуск на шлифование (на диаметр): 2б1 = 0,1 мм

С учетом шлифования «как чисто» диаметр шейки составит:

dmin = dизнос – 2б1 = 53,49 – 0,1 = 53,39 мм

Определяем припуск на шлифование после наплавки.

П редварительное: 2б2 = 0,050 мм

Окончательное: 2б3 = 0,034 мм

Таким образом, максимальный диаметр шейки после наплавки должен быть:

dmax = dном + 2б2 + 2б3 = 53,6 + 0,050 + 0,034 = 53,68 мм

Следовательно, толщина гальванического покрытия должна быть не менее:

H = = = 0,15 мм

Определить припуски на обработку при износе шпоночного паза:

dmin = dизнос – 2б1 = 5 – 0,15 = 4,85 мм

dmax = 5 + 0,050 + 0,034 = 5,53

H = = 0,34 мм

2.4 Расчет норм времени

2.4.1 Расчет нормы времени для шлифовальных работ

T_о = ; где z – припуск на обработку на сторону, мм; nн – частота вращения обрабатываемого изделия, об/мин; Sl – поперечная подача, мм

T_о = ≈ 1 мин

2.4.2 Расчет нормы времени для сварочных и наплавочных работ

Т_о = 60[(1/υ_св1)+(1/υ_св2)+…+(1/υ_свп)]; где υ_св1, υ_св2, …. , υ_свп – скорость сварки, м/ч

Для полуавтоматической сварки в углекислом газе:

Т_о = 60Fγ/Iα_н, γ – плотность стали 7,8 г/см³; F – площадь поперечного сечения; I – сила тока, А; α_н – коэффициент расплавления, г/(А·ч)

Т_о = 60×4,85×7,8/110×8 = 2,58

2.4.3 Расчет норм времени для токарных работ

Т_о = Li/ns; где L – длина обрабатываемой поверхности, мм; i – число

проходов при обработке данной поверхности; n – частота вращения шпинделя, мин ^-1; S – подача, мм/об

Т_о = 0,34/100×0,17 = 0,02×2 = 0,04×60 = 2,4 мин

http://by.zavantag.com/docs/582/index-45177.html?page=14

http://en.coolreferat.com/Восстановление_распредвала_ГАЗ-24 вообще норм

http://www.bankreferatov.ru/referats/CA83BC97B86BAAE0C325729A00393A5D/Курсовая%20по%20Ремонту.doc.html

http://knowledge.allbest.ru/manufacture/3c0b65625b3bc78a5d43b88521316d26_0.html

http://rudocs.exdat.com/docs/index-60497.html

http://www.studopedia.ru/1_77200_plan-tehnologicheskih-operatsiy.html

Технологический процесс восстановления распределительных валов

Технологический процесс восстановления распределительных валов включает следующие операции: мойку распределительного вала, снятие шестерни, правку и проверку биения распределительного вала, шлифовку шеек вала под ремонтный размер, контроль размеров шеек, шлифовку кулачков цилиндров, контроль профиля кулачков, изготовление паза под шпонку, установку шестерен, сдачу распределительного вала ОТК.

Восстановление опорных шеек распределительного вала производится шлифованием под ремонтный размер, а его кулачков — шлифованием по копиру с целью восстановления профиля кулачков на копировально-шлифовальных станках ЗА433 шлифовальным кругом ПП 600X20X305 марки Э46—60 СМ1—СМ2К. После шлифования шейки и кулачки распределительного вала полируются полировальной лентой ЭБ220 или пастой ГОИ № 10.

Режимы шлифования опорных шеек и кулачков распределительного вала приведены в табл. 3.

Табл. 3 Режимы шлифования опорных шеек и кулачков распределительного вала

Шлифование	Операция	Вращение шлифовального круга
		Окружная скорость, м/мин	Частота вращения, мин-1
Опорных шеек	Черновая	30—35	955
	Чистовая	30—35	955
Кулачков	Черновая	25—30	796
	Чистовая	25—30	796