
- •В ведение
- •Раздел 1 Разработка технологического процесса восстановления детали.
- •1.1 Характеристика детали и условия работы.
- •1.2 Технические условия на контроль, сортировку и восстановление распределительных валов.
- •1.3 Анализ дефектов деталей.
- •1.4 Выбор способа восстановления деталей.
- •1.5 Схема технологического процесса.
- •1 .6 План технологических операций. План технологических операций износа передней и средней опорных шеек.
- •План технологических операций износа шпоночного паза.
- •Р аздел 2 Разработка операций по восстановлению деталей.
- •2.1 Исходные данные.
- •2.2 Содержание операции.
- •2.3 Определение припусков на обработку
- •2.4 Расчет норм времени
1 .6 План технологических операций. План технологических операций износа передней и средней опорных шеек.
№ операции |
Наименование и содержание операций |
Оборудование |
Приспособление |
Инструмент рабочий (измерительный) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Шлифовальная Шлифовать изношенные шейки до устранения следов износа |
Станок шлифовальный 3Б151 |
Патрон двух поводковый с поводком |
Шлиф круг ПП-600х40х305 24А4СП СМ 25К8А |
2 |
Наплавка Нарастить шейки до необходимого размера |
Переоборудованный станок 1К62 |
Наплавочная головка А-547 |
|
3 |
Шлифовальная Шлифовать шейку до ремонтного размера |
Станок шлифовальный 3Б151 |
Патрон с поводком |
Шлиф круг ПП-600х40х305 24А 40П СМ 26К5 |
План технологических операций износа шпоночного паза.
№ операции |
Наименование и содержание операций |
Оборудование |
Приспособление |
Инструмент рабочий (измерительный) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Сварочная Провести заварку шпоночного паза |
Сварочный полу- автомат А 547УМ |
Тиски |
Проволока СВ08ГС2; Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1 |
2 |
Токарная Проточить поверхность до устранения излишков наплавленного металла |
Токарно-винторезный станок 1К62 |
Поводковый патрон с поводком, центрами |
Проходной резец с пластинкой Т15К6; Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1 |
3 |
Фрезерная Фрезеровать новый шпоночный паз |
Горизонтально-фрезерный станок СМ82Г |
Тиски |
Дисковая фреза; Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1 |
Р аздел 2 Разработка операций по восстановлению деталей.
2.1 Исходные данные.
2.1.1 Операция 1. Шлифовальная
Дефекты – износ шеек
Материал - сталь 18ХТГ
Оборудование – станок шлифовальный 3Б151
Приспособление – патрон двух поводковый с поводком
Инструмент: шлиф круг ПП-600×40×305 24А4СП СМ 25К8А
Установка – в центрах
Условия обработки - шейки коленчатого вала шлифуются круглым наружным шлифованием до номинального размера, на кругло-шлифовальном станке, главное движение – вращение шлифовального круга, вспомогательное движение – поперечная подача
Технические характеристики 3Б151
Наибольший диаметр заготовки, мм |
200 |
Наибольшая длина заготовки, мм |
700 |
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм |
500,500 |
Наибольшие размеры шлифовального круга, мм |
|
Пределы частоты вращения шпинделя Min об/мин |
2250 |
Пределы частоты вращения шпинделя Max об/мин |
16750 |
Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С) |
П |
Частоты вращения шпинделя бабки изделия, об/мин |
0 |
Мощность двигателя кВт |
7,5 |
Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм) |
3100_2100_1500 |
Масса, кг |
4200 |
2.1.2 Операция 2. Наплавка
Дефекты – износ шеек
Материал: сталь 18ХТГ, от 53,49 до 53,6 мм
Материал электродной проволки: - св.08
Диаметр электродной проволки – d=1,6мм
Оборудование – переоборудованный станок 1К62, наплавочная головка А-547
Установка детали – в центрах
Таблица № 3. Техническая характеристика токарно-винторезного станка 1К62
Характеристика |
1К62 |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм - над станиной - над суппортом |
435 224 |
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм |
1000, 1500 |
Размер внутреннего конуса в шпинделе |
Морзе 6 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе |
55 (62*) |
Ч |
23 |
Частота вращения шпинделя |
12,5…2000 мин-1 |
Число ступеней рабочих подач - продольных - поперечных |
42(56*) 42(56*) |
Рабочие подачи, мм/об - продольных - поперечных |
0,70…4,16 (0,036…7,54*) 0,035…2,08 (0,018…3,77*) |
Число нарезаемых резьб - метрических - дюймовых - модульных - питчевых - архимедовой спирали |
45(53*) 28(57*) 38 37 5 |
Шаг нарезаемой резьбы - метрических - дюймовых - модульных - питчевых - архимедовой спирали |
0,5…192 мм 0,5…48 модулей 24…15/8 ниток на дюйм 96…1 питч 3/8», 7/16», 8; 10 и 12 мм |
Б - продольного - поперечного |
4,5 2,25 |
Размер внутреннего конуса в задней бабке |
Морзе 5 |
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм |
200 |
Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм |
±15 |
Наибольшее сечение резца |
25 |
Давление воздуха, Мпа |
435 |
Питание от электросети напряжением |
0,4…0,6 |
Размер внутреннего конуса в шпинделе |
220/380 В (50Гц) |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
11 (7,5*) |
Габаритные размеры станка, мм - длина - ширина - высота |
2786, 3286, 3786 1200 1500 |
Масса станка,кг, при длине обработки - 1000мм - 1500мм - 2000мм |
3080 3440 3800 |
2.1.3 Операция 3. Сварка
Дефекты – износ шпоночного паза
Материал: 18ХТГ
Оборудование – сварочный полуавтомат А 547УМ
Материал электродной проволки – Св-08ГС или Св-08Г2С
Диаметр электродной проволки – d = 0,7мм
2.1.4 Операция 4. Токарная
Дефекты – износ шпоночного паза
Материал: 18ХТГ
Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62
Р
ежущий
инструмент – резец проходной с пластинкой
Т15К6, резец резьбовой Р18
Установка детали – в центрах, без выверки
Условия обработки – без охлаждения