1.4 Выбор способа восстановления деталей.

Технологическими базами при шлифовании опорных шеек и кулачков является фаски центровых отверстий с углом 60º, биение которых относительно крайних опорных шеек допускается не более 0,01 мм. При большем биении центровые фаски правят подшабриванием, притиркой или на токарно-винторезном станке с фиксацией вала в люнете по крайней опорной шейке, при этом биение второй крайней шейки, зажатой в патроне, не должно превышать 0,01 мм.

Прогиб вала определяется путем замера биения всех промежуточных шеек относительно крайних на контрольной плите при установке вала на призмы крайними опорными шейками; биение промежуточных шеек допускается не более 0,040 мм. Биение затылков кулачков относительно общей оси крайних опорных шеек – не более 0,035 мм, не прямолинейность образующих поверхностей кулачков – не более 0,005 мм.

Погнутость вала устраняют на гидравлическом прессе типа ПА-413, оборудованном специальным приспособлением. Из двух подпружиненных центровых бабок правая имеет подпружиненный центр. На планке установлена стойка с индикаторной головкой. Для правки проводят вал

опорной шейки наибольшего прогиба под пуансон пресса, при этом призмы устанавливают под крайние опорные шейки. Благодаря наличию пружинного соединения корпусов центров вал под влиянием нагрузки от пуансона пресса ложится на призмы, не вызывая давление на центры.

После исправления погнутости вала изношенные опорные шейки диаметром Д менее 53,885 мм шлифуют под один из ремонтных размеров.

Шлифование опорных шеек производится на кругло шлифовальном станке модели 3А164Б. Шлифуют шейки вала в центрах станка шлифовальным кругом ПП 750×75×305 мм из корунда на керамической связке, зернистостью 40 и твердостью С1. Установленные скорости: шлифовального круга – 35м/с, обрабатываемого вала – 29м/мин; поперечная подача шлифовального круга осуществляется вручную.

При износе шейки Д₁ вала под шестерню до диаметра менее чем 36,032 мм шейку восстанавливают способом хромирования. Перед хромированием шейку шлифуют на кругло шлифовальном станке модели 3А164Б до диаметра не менее 35,85 мм.

1.5 Схема технологического процесса.

Дефект	Способ исправления		№ операций	Наименование и содержание операций	Установочная база
1	2		3	4	5
Схема 1
Износ передней и средней опорных шеек	Наплавка		1	Шлифовальная Шлифовать до выведения следов износа	Центровые отверстия
			2	Наплавка Наращивают изношенные шейки	Торцовая поверхность
			3	Шлифовальная Шлифовать шейки под ремонтный размер	Центровые отверстия
			4	Моечная Промыть и просушить деталь
С хема 2
1		2	3	4	5
Износ шпоночного паза		Заварка	1	Сварочная Провести заварку шпоночного паза	Центровые отверстия
			2	Токарная Проточить до устранения излишков наплавленного металла	Центровые отверстия
			3	Фрезерная Фрезеровать новый шпоночный паз	Центровые отверстия
			4	Моечная Промыть деталь