- •Реферат
- •Исходные данные для расчета
- •1.Средний состав металлической части шихты
- •1.1. Выбор состава металла после продувки
- •1.2. Выбор технологических свойств шлака
- •2. Материальный баланс
- •2.1 Определение угара элементов, количество кислорода и образующих продуктов окисления
- •2.2 Определение расхода извести, веса и состава шлака
- •2.3 Определение выхода жидкой стали
- •2.4. Определение расхода кислородного дутья
- •2.5. Определение количества и состава газа, выделяющегося из конвертера
- •Общее количество кислорода, введенного в конвертер, составит
- •2.6. Материальный баланс кислородно-конвертерного процесса
- •3. Тепловой баланс конвертерного процесса
- •3.1.Приход тепла Физическое тепло чугуна Qчуг
- •3.3 Расход тепла
- •3.3.1. Физическое тепло выпускаемой стали при 1620 0с.
- •3.3.2 Физическое тепло шлака при 1670 °с.
- •3.3.4. Физическое тепло корольков металла в шлаке
- •3.3.5. Физическое тепло выбросов металла при средней их температуре 1450° с, их массе 1кг.
- •3.3.7. Тепло, расходуемое на нагрев кислорода дутья.
- •4.Определение основных размеров конвертера
- •5. Потери тепла в окружающее пространство
- •5.1 Потери теплопроводностью через наружную поверхность ограждения рабочего пространства конвертера.
- •5.2 Потери тепла излучением через открытую горловину конвертера в период между продувками
- •5.3 Расход тепла на охлаждение водой кислородной фурмы
- •5.5. Определение количества металлического лома, необходимого для охлаждения ванны
- •6. Проверочный расчет
- •6.1. Пересчет шлака на 100%.
- •Список использованной литературы
5. Потери тепла в окружающее пространство
5.1 Потери теплопроводностью через наружную поверхность ограждения рабочего пространства конвертера.
Эти потери, отнесенные к 100 кг металлической части шихты, можно определить с использованием выражения:
где q1 – удельный тепловой поток, кДж/м2.ч
F – общая поверхность конвертера, м2,
τ – продолжительность цикла, ч.
Величину q1 определим из соотношения
q1=K·(tвн-tв),
где
K
– коэффициент теплопередачи (принимаем
для многослойной огнеупорной кладки
толщиной δ =1 м, К =8,5 кДж/м.ч.град); tвн
и
tв
– температуры
внутренней полости конвертера и воздуха,
⁰С;
принимаем 1500 и 40
С
соответственно. Тогда
q1=8,5·(1500-40)= 12410 кДж\м2·ч.
Определим величину теплоотдающих поверхностей. Внешние размеры конвертера в соответствии с принятым профилем будут иметь следующие значения:
D=DВ+2*δ = 6,55+2 = 8,55 м,
d’=d+2·(δ/2) = 3,43+2 = 4,43 м,
D’Д=DД+2·δ = 3,93+2 = 5,93 м,
h'С=hС+ δ = 0,786+1 = 1,786 м,
h'K=hK= 1.965 м,
hГ=hГ= 2,07 м.
Боковая поверхность верхней наружной конической части конвертера F1 составит:
F1=S1·π·(d’/2+D/2),
где S1 – образующая верхнего усеченного конуса, м.
F1=2,94·3,14·(4,43/2+8,55/2) = 60,25 м2.
Боковая поверхность цилиндрической части:
F2=2·π·(D/2)·Нц=2·3,14·(8,55/2)·5,14=139,15 м2.
Боковая поверхность нижней конической части конвертера:
F3=S2·π·(D/2+D’Д/2),
где S2 – образующая нижнего сечения конуса, м.
F3=2,38·3,14·(8,55/2+5,93/2)=54,37 м2.
Поверхность днища F4:
F4= π·[(D’Д/2)2 + (h’С)2]= 3,14·[(5,93/2)2+(1,786)2] = 37,61 м2.
Общая площадь поверхности:
F = F1+ F2+ F3+ F4 = 60,25+139,15+54,37+37,61 = 291,38 м2.
Принимая продолжительность цикла τ = 0,75 часа, находим величину Q1:
Q1=12410·291,38·0,75/(10·300)= 904 кДж.
5.2 Потери тепла излучением через открытую горловину конвертера в период между продувками
Эти потери, отнесенные к 100 кг металлической шихты, можно определить с помощью выражения:
Q2 = [q2· (π · d2/4) · τПР] / (10*T),
где q2 – удельный тепловой поток, теряемый излучением через горловину, кДж/м2·ч; τПР – время между продувками, принимаем 0,33 ч; Т – тоннаж конвертера.
q2 = ε·C0[(Tвн / 100)4 - (Твозд / 100)4],
где ε – степень черноты полости принимаем равной 1; С0 – коэффициент излучения абсолютно черного тела, равный 20,77 кДж/м2·ч·К4.
q2 = 1*20,77*[(1773/100)4 - (313/100)4) = 2,05*106 кДж/(м3·ч).
При площади горловины:
Fг = π·d2/4 = 3,14*3,432/4 = 9,23 м2
и времени между продувками τ=0,33 ч:
Q2= [2,05*106*9.23*0.33] / (10*300) = 2081 кДж.
5.3 Расход тепла на охлаждение водой кислородной фурмы
Эту статью расхода тепла находим из выражения:
Q3 = q3· π· dф· hф· τН / (10·Т),
где q3 – удельный тепловой поток на поверхность фурмы, который принимаем 1,26·106 кДж/м2·ч;
dф – наружный диаметр фурмы ( принимаем равным 0,2 м);
hф – высота фурмы, подвергающаяся нагреву, равная сумме высот конической и цилиндрической частей конвертера, м;
τН - длительность пребывания фурмы в конвертере, принимаем 0,42 ч.
hФ= hГ + НЦ= 2,07+5,14= 7,218 м.
Q3=1,26*106*3,14*0,2*7,218*0,42/(10*300) = 799 кДж.
Суммарные потери тепла конвертера составляет:
Q=Q1 +Q2 +Q3,
Q= 904+2081+799= 3784 кДж.
Теперь составим таблицу теплового баланса конвертерной плавки (табл.9)
Таблица 9
Тепловой баланс кислородно-конвертерного процесса
Приход тепла |
Расход тепла |
||||
Источники тепла |
кДж |
% |
Источники тепла |
кДж |
% |
1. Жидкий чугун |
113836,8 |
56,11 |
1. Жидкая сталь |
129478,89 |
63,82 |
2. Экзотермические реакции |
2. Жидкий шлак |
21468,05 |
10,58 |
||
2.1. Окисление С до СО2 |
14228,64 |
7,01 |
3. Уходящие газы |
20842,97 |
10,27 |
2.2. Окисление С до СО |
38276,87 |
18,87 |
4. Капли Ме в шлаке |
1378,31 |
0,68 |
2.3. Окисление Si до SiO2 |
15815,11 |
7,8 |
5. Выбросы металла |
1311,35 |
0,65 |
2.4. Окисление Mn до MnO |
4099,6 |
2,02 |
6. Пылеобразный Fe2O3 |
1118,41 |
0,55 |
2.5. Окисление Fe до Fe2O3 |
4721,6 |
2,33 |
7. Нагрев кислорода |
807,721 |
0,4 |
2.6. Окисление Fe до FeO |
3258,03 |
1,61 |
8. Потери ч/з стенки |
904 |
0,45 |
2.7. Окисление P до P2O5 |
4269,12 |
2,1 |
9. Потери ч/з горловину |
2081 |
1,03 |
2.8. Обр-ние (CaO)4P2O5 |
1926,7 |
0,95 |
10. Потери с охл. фурмы |
799 |
0,39 |
2.9. Обр-ние (CaO)2SiO2 |
2440,22 |
1,2 |
11. Нагрев охладителя |
22682,99 |
11,18 |
Итого: |
202872,69 |
100 |
Итого: |
202872,69 |
100 |
5.4. Расход тепла на нагрев охладителя получаем при вычитании из общей суммы прихода тепла, общего количества расхода тепла:
202872,69 – 180189,70 = 22682,99
