Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
тит.юра.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
2.83 Mб
Скачать

5. Потери тепла в окружающее пространство

5.1 Потери теплопроводностью через наружную поверхность ограждения рабочего пространства конвертера.

Эти потери, отнесенные к 100 кг металлической части шихты, можно определить с использованием выражения:

где q1 – удельный тепловой поток, кДж/м2

F – общая поверхность конвертера, м2,

τ – продолжительность цикла, ч.

Величину q1 определим из соотношения

q1=K·(tвн-tв),

где K – коэффициент теплопередачи (принимаем для многослойной огнеупорной кладки толщиной δ =1 м, К =8,5 кДж/м.ч.град); tвн и tв – температуры внутренней полости конвертера и воздуха, ⁰С; принимаем 1500 и 40 С соответственно. Тогда

q1=8,5·(1500-40)= 12410 кДж\м2·ч.

Определим величину теплоотдающих поверхностей. Внешние размеры конвертера в соответствии с принятым профилем будут иметь следующие значения:

D=DВ+2*δ = 6,55+2 = 8,55 м,

d’=d+2·(δ/2) = 3,43+2 = 4,43 м,

D’Д=DД+2·δ = 3,93+2 = 5,93 м,

h'С=hС+ δ = 0,786+1 = 1,786 м,

h'K=hK= 1.965 м,

hГ=hГ= 2,07 м.

Боковая поверхность верхней наружной конической части конвертера F1 составит:

F1=S1·π·(d’/2+D/2),

где S1 – образующая верхнего усеченного конуса, м.

F1=2,94·3,14·(4,43/2+8,55/2) = 60,25 м2.

Боковая поверхность цилиндрической части:

F2=2·π·(D/2)·Нц=2·3,14·(8,55/2)·5,14=139,15 м2.

Боковая поверхность нижней конической части конвертера:

F3=S2·π·(D/2+DД/2),

где S2 – образующая нижнего сечения конуса, м.

F3=2,38·3,14·(8,55/2+5,93/2)=54,37 м2.

Поверхность днища F4:

F4= π·[(D’Д/2)2 + (h’С)2]= 3,14·[(5,93/2)2+(1,786)2] = 37,61 м2.

Общая площадь поверхности:

F = F1+ F2+ F3+ F4 = 60,25+139,15+54,37+37,61 = 291,38 м2.

Принимая продолжительность цикла τ = 0,75 часа, находим величину Q1:

Q1=12410·291,38·0,75/(10·300)= 904 кДж.

5.2 Потери тепла излучением через открытую горловину конвертера в период между продувками

Эти потери, отнесенные к 100 кг металлической шихты, можно определить с помощью выражения:

Q2 = [q2· (π · d2/4) · τПР] / (10*T),

где q2 – удельный тепловой поток, теряемый излучением через горловину, кДж/м2·ч; τПР – время между продувками, принимаем 0,33 ч; Т – тоннаж конвертера.

q2 = ε·C0[(Tвн / 100)4 - (Твозд / 100)4],

где ε – степень черноты полости принимаем равной 1; С0 – коэффициент излучения абсолютно черного тела, равный 20,77 кДж/м2·ч·К4.

q2 = 1*20,77*[(1773/100)4 - (313/100)4) = 2,05*106 кДж/(м3·ч).

При площади горловины:

Fг = π·d2/4 = 3,14*3,432/4 = 9,23 м2

и времени между продувками τ=0,33 ч:

Q2= [2,05*106*9.23*0.33] / (10*300) = 2081 кДж.

5.3 Расход тепла на охлаждение водой кислородной фурмы

Эту статью расхода тепла находим из выражения:

Q3 = q3· π· dф· hф· τН / (10·Т),

где q3 – удельный тепловой поток на поверхность фурмы, который принимаем 1,26·106 кДж/м2·ч;

dф – наружный диаметр фурмы ( принимаем равным 0,2 м);

hф – высота фурмы, подвергающаяся нагреву, равная сумме высот конической и цилиндрической частей конвертера, м;

τН - длительность пребывания фурмы в конвертере, принимаем 0,42 ч.

hФ= hГ + НЦ= 2,07+5,14= 7,218 м.

Q3=1,26*106*3,14*0,2*7,218*0,42/(10*300) = 799 кДж.

Суммарные потери тепла конвертера составляет:

Q=Q1 +Q2 +Q3,

Q= 904+2081+799= 3784 кДж.

Теперь составим таблицу теплового баланса конвертерной плавки (табл.9)

Таблица 9

Тепловой баланс кислородно-конвертерного процесса

Приход тепла

Расход тепла

Источники тепла

кДж

%

Источники тепла

кДж

%

1. Жидкий чугун

113836,8

56,11

1. Жидкая сталь

129478,89

63,82

2. Экзотермические реакции

2. Жидкий шлак

21468,05

10,58

2.1. Окисление С до СО2

14228,64

7,01

3. Уходящие газы

20842,97

10,27

2.2. Окисление С до СО

38276,87

18,87

4. Капли Ме в шлаке

1378,31

0,68

2.3. Окисление Si до SiO2

15815,11

7,8

5. Выбросы металла

1311,35

0,65

2.4. Окисление Mn до MnO

4099,6

2,02

6. Пылеобразный Fe2O3

1118,41

0,55

2.5. Окисление Fe до Fe2O3

4721,6

2,33

7. Нагрев кислорода

807,721

0,4

2.6. Окисление Fe до FeO

3258,03

1,61

8. Потери ч/з стенки

904

0,45

2.7. Окисление P до P2O5

4269,12

2,1

9. Потери ч/з горловину

2081

1,03

2.8. Обр-ние (CaO)4P2O5

1926,7

0,95

10. Потери с охл. фурмы

799

0,39

2.9. Обр-ние (CaO)2SiO2 

2440,22

1,2

11. Нагрев охладителя

22682,99

11,18

Итого:

202872,69

100

Итого:

202872,69

100

5.4. Расход тепла на нагрев охладителя получаем при вычитании из общей суммы прихода тепла, общего количества расхода тепла:

202872,69 – 180189,70 = 22682,99