- •Реферат
- •Исходные данные для расчета
- •1.Средний состав металлической части шихты
- •1.1. Выбор состава металла после продувки
- •1.2. Выбор технологических свойств шлака
- •2. Материальный баланс
- •2.1 Определение угара элементов, количество кислорода и образующих продуктов окисления
- •2.2 Определение расхода извести, веса и состава шлака
- •2.3 Определение выхода жидкой стали
- •2.4. Определение расхода кислородного дутья
- •2.5. Определение количества и состава газа, выделяющегося из конвертера
- •Общее количество кислорода, введенного в конвертер, составит
- •2.6. Материальный баланс кислородно-конвертерного процесса
- •3. Тепловой баланс конвертерного процесса
- •3.1.Приход тепла Физическое тепло чугуна Qчуг
- •3.3 Расход тепла
- •3.3.1. Физическое тепло выпускаемой стали при 1620 0с.
- •3.3.2 Физическое тепло шлака при 1670 °с.
- •3.3.4. Физическое тепло корольков металла в шлаке
- •3.3.5. Физическое тепло выбросов металла при средней их температуре 1450° с, их массе 1кг.
- •3.3.7. Тепло, расходуемое на нагрев кислорода дутья.
- •4.Определение основных размеров конвертера
- •5. Потери тепла в окружающее пространство
- •5.1 Потери теплопроводностью через наружную поверхность ограждения рабочего пространства конвертера.
- •5.2 Потери тепла излучением через открытую горловину конвертера в период между продувками
- •5.3 Расход тепла на охлаждение водой кислородной фурмы
- •5.5. Определение количества металлического лома, необходимого для охлаждения ванны
- •6. Проверочный расчет
- •6.1. Пересчет шлака на 100%.
- •Список использованной литературы
2.3 Определение выхода жидкой стали
Выход жидкой стали равен разности между массой чугуна и потерями массы с оксидами примесей его, а также железа в виде оксидов, корольков в шлаке и выбросов при продувке.
Масса удаленных примесей (табл.3.) составляет 6,094 кг, включая 0,5 кг железа в виде пыли из (Fe2O3), покидающего конвертер вместе с газами. Потери железа в виде оксидов, переходящих в шлак, равны количеству железа, содержащегося в FeO и Fe2O3 шлака, без количества его, внесенного шихтовыми материалами. Из табл.4 находим количество Fe2O3, внесенного материалами, оно составляет 0,1082 кг, в то время как в шлаке содержится 0,310 кг Fe2O3 . Избыток Fe2O3 в шлаке по сравнению с внесенным количеством шихтовыми материалами обусловлен переходом железа из чугуна в результате его окисления.
Таким образом, масса железа чугуна, перешедшего в шлак в виде Fe2O3, составит:
Содержание FeO в шлаке (табл.5) составляет 0,970 кг. На образование такого количества FeO израсходовано железа чугуна:
Общий угар железа составит:
Количество корольков железа в шлаке принимаем 10% от массы шлака. Потери металла с корольками составят:
=
Выбросы металла при продувке принимаем равным 1%.
Тогда выход жидкой стали составит:
2.4. Определение расхода кислородного дутья
Для образования оксидов железа, перешедшего из чугуна в шлак, потребуется кислорода:
Всего потребуется кислорода для окисления железа чугуна до Fe2O3 и FeO:
Таким образом, общий расход кислорода составит:
7,446+0,277=7,723 кг или 7,723·22,4/32=5,4061 м3.
При содержании кислорода в дутье 99,5% его расход составит:
=7,723/0,995=7,762
кг (5,4334 м3).
Вместе с кислородом будет внесено азота:
=7,762-7,723=0,039
кг (0,031 м3).
2.5. Определение количества и состава газа, выделяющегося из конвертера
Из табл. 3 видно, что от окисления углерода образуется 9 кг СО и 1,573 кг СО2 или 9·22,4/28=7,2 м3 СО и 1,573·22,4/44=0,8008 м3 СО2.
В извести содержится 2% СО2 (табл.2), тогда из извести выделится:
СО2из =5,1474·0,02=0,1029 кг или 0,1029·22,4/44=0,052 м3.
Общее количество СО2 в газах составит:
=1,573+0,1029=1,676
кг или 1,676·22,4/44=0,853 м3.
Общий объем газов Vг составит:
Vг =9+1,676+0,039=10,715 кг.
(7,2+0,853+0,031=8,084 м3).
Если принять, что в газах содержится 3% кислорода, то это потребует дополнительного расхода дутья, которое обозначим через Vдоп. Тогда можно составить соотношение:
(Vг+Vдоп)·0,03=0,995·Vдоп;
0,995·Vдоп -0,03·Vдоп =0,03·Vг, следовательно
0,965·Vдоп =0,03·Vг =0,03·10,715=0,3215 (кг),
Vдоп = 0,3215/0,965=0,333 кг(0,333*22,4/32=0,233 м3).
Составим табл.6 для расчета количества выделившегося из конвертера газа.
Таблица 6
Количество и состав газа, выделяющегося из конвертера
Источники газов |
Наименование газовых компонентов и их кол-во,кг/( м3) |
||||
CO |
CO2 |
H2O |
N2 |
O2 |
|
Металлическая часть шихты |
9(7,2) |
1,573(0,8008) |
0 |
0 |
0 |
Технический кислород |
0 |
0 |
0 |
0,039(0,031) |
0,333(0,233) |
Известь |
0 |
0,1029(0,052) |
0 |
0 |
0 |
Флюс |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Итого |
9(7,2) |
1,676(0,853) |
0 |
0,039(0,031) |
0,333(0,233) |
Всего газов |
11,048 |
||||
