«Пресс упал дважды!»: пять пунктов по технике безопасности в цехе по изготовлению прессов

Приведенный ниже случай показывает, как тесно взаимосвязаны принцип безо­пасности и ведения хозяйства.

Это произошло одним дождливым июньским днем в цехе по производству прес­сов в Японии. Молодой оператор работал в цехе. Используя 1300-тонный пресс, он проводил испытание пресс-формы для щита. Целью этих испытаний было проверить, произведет ли пресс-форма спроектированные конфигурации. Если нет, оператор дол­жен был ее зашлифовать с помощью переносного шлифовального устройства, в то вре­мя как она установлена на прессе.

«Когда я нажал кнопку для выполнения операции», - говорит рабочий, «пресс опу­стился дважды! Хотя я установил кнопку переключателя на однократный ход!» (для безопасности оператора, если переключатель установлен в этой позиции, пресс дол­жен остановиться после первого хода).

Супервайзер сказал: « Мы пользуемся этим прессом два года, и с ним никогда этого не происходило. Вы уверены, что установили переключатель на позицию одно­кратного хода?» Оператор заверил: «Да». Так как инцидент коснулся вопроса безопас­ности, супервайзер и оператор сразу же пошли к рабочему месту (gembd) и провели тесты по воспроизведению произошедшей ситуации. Но они не смогли этого сделать. Супервайзер пришел к выводу, что оператору нужно было установить переключать на позицию однократного хода, хотя оператор еще раз заверил, что не допустил ошибки. Так как тест не дал результатов, подтверждающих слова оператора, ему пришлось при­нять заключение супервайзера.

Позднее эта история дошла до председателя профсоюза, который предложил ру­ководству провести тщательное исследование случившегося и остановить работу пресса, пока не будут известны его результаты. Была создана команда экспертов, включающая менеджера по инжинирингу (по машиностроению), менеджера по производству и пред­ставителя профсоюза. Команда провела несколько различных тестов, но так и не смог­ла доказать, что пресс опустился дважды.

В это же время менеджер по инжинирингу обратился в отдел по эксплуатации пресса и его производителю с просьбой о проверке электрических схем пресса. Его производитель послал своего инженера проверить электросхему 10-сантиметровой толщины. Инженер проработал в компании три дня, но так и не обнаружил дефекта в электросхемах пресса.

Результаты тестов на рабочих местах (gemba) и отчет об электросхемах пресса были отправлены руководству компании и профсоюзу. Менеджер по производству ре­шил снова начать эксплуатацию пресса. Однажды в дождливый день, по прошествии недели после происшедшего все тот же сильно расстроенный рабочий вбежал в каби­нет супервайзера. «Пресс снова опустился два раза!» - сообщил он. «Теперь моя ошиб­ка абсолютно исключена. В прошлый раз мне сказали, что, вероятно, совершил ошиб­ку я. Но сейчас это точно не моя вина. Я был очень внимателен с переключателем!»

Супервайзер сообщил о случившемся менеджеру подразделения, который в свою очередь доложил о этом менеджеру отдела, отдающему распоряжение о проведении контрольных тестов. Во время исследований пресс ни разу не опустился дважды. Во время проведения исследований один из операторов сказал другому: «Кстати, во второй раз, когда это случилось, тоже шел дождь, не так ли?» Второй оператор ответил: «Так. Может быть, где-то происходит утечка!»

Эти предположения навели супервайзера на мысль о проведении срочного сове­щания операторов по вопросу воздействия незначительной утечки электричества на работу пресса. С помощью экспертов по эксплуатации пресса супервайзер и операто­ры проверили несколько участков пресса, где была возможна утечка электричества. На прессе они нашли два электрических отвода, расположенных рядом друг с другом. Один из них отвечал за электрические соединения, и оператор использовал его для перенос­ного устройства по шлифовке. Металлическая стружка, получаемая в результате рабо­ты шлифовального устройства, падала на эти отводы, образуя небольшую горку, вы­полняя при этом роль электрического кабеля, соединяющего два отвода. Сотрудники предположили, что высокая влажность могла усилить электропроводимость железных стружек, что могло стать причиной самопроизвольного включения переключателя в режим продолженного хода, о чем оператор не знал.

Чтобы доказать свою гипотезу, рабочие положили побольше стружек между вы­ходами и продолжили исследования. Естественно, они увидели, что, хотя оператор по­ставил переключатель в положение однократного хода, пресс опустился два раза. Ме­неджер по производственной части спросил производителя прессов, может ли пресс опуститься дважды в случае короткого замыкания между отводами. Ответ был: да, это может произойти.

Для решения проблемы, необходимо было провести следующие мероприятия:

• Пресс должен быть тщательно вымыт по технологии управления процессом (seiso). Особое внимание нужно уделить отводам и их расположению, участку, кото­рый загрязняется от масла и металлической стружки, образованной после работы шли­фовальной машины. Было принято следующее решение: оператору необходимо прове­рять чистоту этого участка каждый день, протирая его сухим отрезком ткани и устра­няя металлическую стружку с помощью вакуумного устройства. (Использование вен­тилятора строго запрещено, так как он только распылит стружку по всему участку.)

• С помощью производителя прессов, электросхемы были переделаны так, чтобы в случае возникновения тока между отводами, пресс не совершал двойной ход.

• Для решения проблемы была использована концепция решения проблем (kaizen) по двум пунктам: технология управления процессом (seiso), определение новых стан­дартов; и технология собственности, которая была необходима для модификации элек­тросхем. Рабочие извлекли из этого случая несколько уроков:

• Необходимость применения «Пять «С» (5 принципов техники безопасности)

(Five S's), так как между ними и безопасностью существую прямая взаимосвязь.

• В поиске причин проблемы терпение и упорство играют важную роль, и даже

если кажется, на первый взгляд, что некоторые факторы не связаны с проблемой, их все равно нужно учитывать.

• Ситуации, требующие немедленного разъяснения, должны рассматриваться при участии всего персонала, включая самих операторов.

• Контрмеры должны базироваться и на технологии управления, и на технологи­

ях, лежащих в основе создания оборудования.