
- •Словарь
- •Глава первая введение в концепцию kaizen
- •Основные понятия концепции kaizen
- •Основные системы стратегии kaizen
- •Глава вторая
- •Gemba и администрация
- •Дом рабочего места gemba
- •Стандартизация
- •«Пять с» рационального ведения хозяйства
- •Устранение бесполезных действий muda
- •Золотые правила управления рабочим местом gemba
- •Применение золотых правил
- •Глава третья как управлять качеством, стоимостью и доставкой на рабочем месте gemba
- •Качество: больше, чем просто результат
- •Управление качеством на рабочем месте gemba
- •Снижение стоимости на рабочем месте gemba
- •Доставка
- •Улучшение качества и снижение цены совместимы
- •Глава четвертая стандарты
- •Поддерживайте и улучшайте стандарты
- •Операционные стандарты
- •Ключевые особенности стандартов
- •Машиностроительный завод тойода (toyoda)
- •История kaizen
- •Глава пятая
- •5S: пять шагов ведения хозяйства
- •Пять шагов грамотного ведения хозяйтва
- •Введение в действие 5s
- •Глава шестая бесполезные действия muda
- •Бесполезные действия muda в сфере перепроизводства
- •Бесполезные действия muda в области запасов
- •Бесполезные действия muda в области ремонта/брака
- •Бесполезные действия muda - движения туда-сюда
- •Бесполезные действия muda в области обработки
- •Бесполезные действия muda во время ожидания
- •Бесполезные действия muda во время транспортировки
- •Глава седьмая фундамент дома рабочего места gemba
- •Учебное предприятие
- •Система рацпредложений и рабочие группы по качеству
- •Построение самодисциплины
- •Глава восьмая визуальное управление
- •Визуальное управление в «пять м»
- •Визуальное управление в «пяти s»
- •Внедрение стандартов
- •Постановка целей
- •Глава девятая роль руководителя в управлении рабочим местом gemba
- •Управление входными параметрами (рабочей силой, материалами и механизмами)
- •Утренний рынок асайчи (asaichi)
- •Определение задач
- •Сертификация лучшей линии обеспечения качества
- •Определение задач
- •Псевдо-управленческие функции руководителей на рабочем месте gemba
- •Глава десятая обязанности и ответственности управляющих рабочего места (gemba)
- •Должностные инструкции для управляющих компании "там'(toyota astra motor company)
- •Обязанности руководителей группы компании "там"
- •Обязанности бригадиров компании «там»
- •Обязанности супервайзеров в компании «там» Основные обязанности супервайзеров касаются рабочего персонала:
- •Категории, которыми необходимо управлять на рабочем месте (gemba)
- •Развитие персонала профессиональное обучение по месту работы
- •Выявление потенциальных проблем Тревожные рапорты (hiyari reports)
- •Положительные результаты от проведения мероприятий концепции решения проблем (kaizen) в компании "тойота астра мотор" ("toyota astra motor")
- •Глава одинадцатая система выполнения работ "точно в срок" (just-in-time) основные производственные процессы
- •Система работ «точно в срок» (just-in-time) на фабрике "айсин сейки анджо" (aisin seikianjo)
- •Время такт в сопоставлении со временем цикла (cycle time)
- •Толкающая система производства (pushproduction) в сравнении с тянущей системой производства (pull production)
- •Организация поточного производства
- •Введение системы выполнения работ «точно в срок» (лт) на фабрике "айсин сейки" (aisin seiki)
- •Влияние системы выполнения работ «точно в срок» (лт) на другие отрасли промышленности
- •Глава двенадцатая система выполнения работ «точно в срок» (just-in-time) в компании "вирмолд" (wiremold)
- •Глава тринадцать отправляясь на рабочее место (gemba) двухдневная программа концепции решения проблем на рабочем месте (gemba kaizen) и общая корпоративнная концепция kaizen
- •Двухдневная программа концепции решения проблем (kaizen)
- •Контрольные списки как средство концепции решения проблем (kaizen)
- •Концепция решения проблем на рабочем месте (gemba kaizen) в институте kaizen
- •Социологические исследования Компания «мк Электроник» (мк Electronics Company)
- •Предугадывание ожиданий клиента в компании «Уолт Дисней Уорлд» (Walt Disney World)
- •«Пресс упал дважды!»: пять пунктов по технике безопасности в цехе по изготовлению прессов
- •Принцип домашнего очага, самодисциплины и стандарты компании «Токай Шин-ай Электронике» (Tokai Shin-ei Electronics)
- •Ответ в папках: рабочее место, концепция решения проблем, исследование и разработка (gernba, kaizen, r&d) Дезире Демюлинэр (Dftsira Demeulenaere), консультант по концепции решения проблем (kaizen)
- •Как система «Пять «с» (5s) исключила необходимость переезда на заводе по производству фильер
- •Чистота - ключ к успеху компании «Дайваджитсугио» (Daiwajitsugyo)
- •Как избавились от бесполезных видов деятельности (muda) в компании «Санклипс» («Sunclipse»)
- •Как можно использовать концепцию решения проблем («kaizen») в технологии продаж
- •Система оценки усилий, предпринятых сотрудником: Доллары за качество
- •Изменения в корпоративной культуре: предоставление дополнительных прав персоналу «Эксель» («Excel»)
- •Применение концепции решения проблем (kaizen) в компании «Лэйлэнд Траке» («Leyland Trucks»)
- •Перенимая опыт у компании lobro
- •Адаптация к изменению рынка: компания «сименс осткамп» (siemens oostkamp)
- •Поддержание концепции kaizen в действии
- •Решая проблемы качества на рабочем месте; безопасность в компании «tres cruces»
- •Качество в медицинском контексте: клиника иноу (inoue)
- •Развитие логистики в компании «матараццо» (matarazzo)
- •Опыт kaizen в компании «альпаргатас»
- •Все внимание информации: инфотек
- •Поддержка высшего руководства "фиделити инвестментс" (fidelity investments)
- •Оценка и усовершенствование процесса (pmi)
- •Обучение в центре внимания: концепция решения проблем (kaizen) на предприятии "лукас автомотив" (lucas automotive)
- •Концепция решения проблем (kaizen) в страховой компании «ла буэнос айрес» («la buenos aires»)
- •Концепция решения проблем (kaizen) в «компании а» в европе джинлабади
- •Как избежать трудностей при использовании концепции решения проблем (kaizen)
- •Мой опыт работы с концепцией решения проблем (kaizen)
Влияние системы выполнения работ «точно в срок» (лт) на другие отрасли промышленности
Компания "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) удачно внедрила систему работ точно в срок (ЛТ) в производство матрасов, в особый сезонный бизнес, характеризующийся разнообразием в спросе. Компания поставила перед собой сложную задачу - поставлять изделия точно в срок сразу же после получения заказа и начать проведение мероприятий концепции решения проблем (kaizen). На сегодняшний день, в производственном процессе на фабрике Айсин Сейки применяются два подхода: (1) производство только тех изделий, которые были только что проданы; (2) производство только по заказу. Последний подход состоит из двух компонентов: (1) производство заказов за день и (2) производство предварительных заказов. В первую очередь в ежедневный график производственного процесса включено производство немедленных заказов задень, т.к. оно не предполагает хранение товара на складах. В то время как большие предварительные заказы от гостиниц и т.д. выполняются во вторую очередь. Из-за того, что заказы могут накапливаться к выходным, иногда может возникнуть неустойчивость в спросе. Ровно распределяя дополнительное производство в данный период времени, компания сохраняет стабильный уровень производства и, таким образом, предупреждает нарушение производственного процесса.
Со времени 1986 года, когда в производство была введена система работ «точно в срок» (ЛТ), компания "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) увеличила свою производительность в 4, 5 раза и валовую сумму продаж в 1,8 раз. Количество различных видов продукции, производимой компанией, увеличилось с 220 до 750, в то время как товар стал храниться на складах не более 1,8 дней - это 1,17 от первоначального времени хранения. И время производства (kosu) одного изделия уменьшилось от 75 минут до 42 минут. Чтобы осуществлять производство небольшими партиями, количество изменений в организации производства увеличилось в 40 раз, в то время как общее время, затрачиваемое на организацию производства, сократилось. Это было возможно, потому что мероприятия концепции решения проблем (kaizen) проводились только по действительной необходимости.
Система работ «точно в срок» (ЛТ) внесла также и другие положительные изменения. Она позволила основательно сократить не только время организации производства, но и время производства (kosu) и время выполнения заказа. Это помогло избавиться от складских помещений. Теперь матрасы могут доставляться немедленно и торговые представители могут предложить потребителям широкий выбор изделий. Более того, поскольку исчезла необходимость в хранении товара на складах, исчезли и проблемы с возникновением дефектов качества продукции, т.к. во время хранения чехлы матрасов могли выгореть, запачкаться и т.д. Компания "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) является одним из основных поставщиков автомобильных запчастей и деталей компании "Тойота Астра Мотор" (Toyota Astra Motor) и уже на протяжении многих лет использует систему работ «точно в срок» (ЛТ) для производства и доставки автомобильных частей. Тот факт, что компания удачно использовала данную систему и в такой совершенно не относящейся к производству автомобильных деталей отрасли промышленности, как производство матрасов, свидетельствует о том, что система работ точно в срок может быть удачно применена на различных производственных линиях. Компания "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) также внедрила данную систему и в производство промышленных швейных машин. Компания также предоставляет консалтинговые услуги, а именно представляет программу под названием «Система Управления Производством Швейных Машин», которая помогает предприятиям подобной отрасли промышленности организовать производство и решить проблемы в управлении производством.
Компании, игнорирующие подобные новые тенденции, скоро окажутся вне рынка производителей, т.к. их конкуренты воспользуются всеми возможностями этой замечательной системы производства. Им бы не помешало обратить внимание на следующие замечания, которые высказал Си Хи Такаги (С hie Takagi), супервайзер компании "Ма-цушита Электрик Уоркс" (Matsushita Electric Works), после того, как в компании была введена система работ точно в срок:
"Когда я вспоминаю то время, я думаю, как мы только могли вести наш бизнес подобным образом. То, как мы тогда производили продукцию - было практически преступлением!"