
- •Словарь
- •Глава первая введение в концепцию kaizen
- •Основные понятия концепции kaizen
- •Основные системы стратегии kaizen
- •Глава вторая
- •Gemba и администрация
- •Дом рабочего места gemba
- •Стандартизация
- •«Пять с» рационального ведения хозяйства
- •Устранение бесполезных действий muda
- •Золотые правила управления рабочим местом gemba
- •Применение золотых правил
- •Глава третья как управлять качеством, стоимостью и доставкой на рабочем месте gemba
- •Качество: больше, чем просто результат
- •Управление качеством на рабочем месте gemba
- •Снижение стоимости на рабочем месте gemba
- •Доставка
- •Улучшение качества и снижение цены совместимы
- •Глава четвертая стандарты
- •Поддерживайте и улучшайте стандарты
- •Операционные стандарты
- •Ключевые особенности стандартов
- •Машиностроительный завод тойода (toyoda)
- •История kaizen
- •Глава пятая
- •5S: пять шагов ведения хозяйства
- •Пять шагов грамотного ведения хозяйтва
- •Введение в действие 5s
- •Глава шестая бесполезные действия muda
- •Бесполезные действия muda в сфере перепроизводства
- •Бесполезные действия muda в области запасов
- •Бесполезные действия muda в области ремонта/брака
- •Бесполезные действия muda - движения туда-сюда
- •Бесполезные действия muda в области обработки
- •Бесполезные действия muda во время ожидания
- •Бесполезные действия muda во время транспортировки
- •Глава седьмая фундамент дома рабочего места gemba
- •Учебное предприятие
- •Система рацпредложений и рабочие группы по качеству
- •Построение самодисциплины
- •Глава восьмая визуальное управление
- •Визуальное управление в «пять м»
- •Визуальное управление в «пяти s»
- •Внедрение стандартов
- •Постановка целей
- •Глава девятая роль руководителя в управлении рабочим местом gemba
- •Управление входными параметрами (рабочей силой, материалами и механизмами)
- •Утренний рынок асайчи (asaichi)
- •Определение задач
- •Сертификация лучшей линии обеспечения качества
- •Определение задач
- •Псевдо-управленческие функции руководителей на рабочем месте gemba
- •Глава десятая обязанности и ответственности управляющих рабочего места (gemba)
- •Должностные инструкции для управляющих компании "там'(toyota astra motor company)
- •Обязанности руководителей группы компании "там"
- •Обязанности бригадиров компании «там»
- •Обязанности супервайзеров в компании «там» Основные обязанности супервайзеров касаются рабочего персонала:
- •Категории, которыми необходимо управлять на рабочем месте (gemba)
- •Развитие персонала профессиональное обучение по месту работы
- •Выявление потенциальных проблем Тревожные рапорты (hiyari reports)
- •Положительные результаты от проведения мероприятий концепции решения проблем (kaizen) в компании "тойота астра мотор" ("toyota astra motor")
- •Глава одинадцатая система выполнения работ "точно в срок" (just-in-time) основные производственные процессы
- •Система работ «точно в срок» (just-in-time) на фабрике "айсин сейки анджо" (aisin seikianjo)
- •Время такт в сопоставлении со временем цикла (cycle time)
- •Толкающая система производства (pushproduction) в сравнении с тянущей системой производства (pull production)
- •Организация поточного производства
- •Введение системы выполнения работ «точно в срок» (лт) на фабрике "айсин сейки" (aisin seiki)
- •Влияние системы выполнения работ «точно в срок» (лт) на другие отрасли промышленности
- •Глава двенадцатая система выполнения работ «точно в срок» (just-in-time) в компании "вирмолд" (wiremold)
- •Глава тринадцать отправляясь на рабочее место (gemba) двухдневная программа концепции решения проблем на рабочем месте (gemba kaizen) и общая корпоративнная концепция kaizen
- •Двухдневная программа концепции решения проблем (kaizen)
- •Контрольные списки как средство концепции решения проблем (kaizen)
- •Концепция решения проблем на рабочем месте (gemba kaizen) в институте kaizen
- •Социологические исследования Компания «мк Электроник» (мк Electronics Company)
- •Предугадывание ожиданий клиента в компании «Уолт Дисней Уорлд» (Walt Disney World)
- •«Пресс упал дважды!»: пять пунктов по технике безопасности в цехе по изготовлению прессов
- •Принцип домашнего очага, самодисциплины и стандарты компании «Токай Шин-ай Электронике» (Tokai Shin-ei Electronics)
- •Ответ в папках: рабочее место, концепция решения проблем, исследование и разработка (gernba, kaizen, r&d) Дезире Демюлинэр (Dftsira Demeulenaere), консультант по концепции решения проблем (kaizen)
- •Как система «Пять «с» (5s) исключила необходимость переезда на заводе по производству фильер
- •Чистота - ключ к успеху компании «Дайваджитсугио» (Daiwajitsugyo)
- •Как избавились от бесполезных видов деятельности (muda) в компании «Санклипс» («Sunclipse»)
- •Как можно использовать концепцию решения проблем («kaizen») в технологии продаж
- •Система оценки усилий, предпринятых сотрудником: Доллары за качество
- •Изменения в корпоративной культуре: предоставление дополнительных прав персоналу «Эксель» («Excel»)
- •Применение концепции решения проблем (kaizen) в компании «Лэйлэнд Траке» («Leyland Trucks»)
- •Перенимая опыт у компании lobro
- •Адаптация к изменению рынка: компания «сименс осткамп» (siemens oostkamp)
- •Поддержание концепции kaizen в действии
- •Решая проблемы качества на рабочем месте; безопасность в компании «tres cruces»
- •Качество в медицинском контексте: клиника иноу (inoue)
- •Развитие логистики в компании «матараццо» (matarazzo)
- •Опыт kaizen в компании «альпаргатас»
- •Все внимание информации: инфотек
- •Поддержка высшего руководства "фиделити инвестментс" (fidelity investments)
- •Оценка и усовершенствование процесса (pmi)
- •Обучение в центре внимания: концепция решения проблем (kaizen) на предприятии "лукас автомотив" (lucas automotive)
- •Концепция решения проблем (kaizen) в страховой компании «ла буэнос айрес» («la buenos aires»)
- •Концепция решения проблем (kaizen) в «компании а» в европе джинлабади
- •Как избежать трудностей при использовании концепции решения проблем (kaizen)
- •Мой опыт работы с концепцией решения проблем (kaizen)
Система работ «точно в срок» (just-in-time) на фабрике "айсин сейки анджо" (aisin seikianjo)
Посещение фабрики "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) в Японии поможет читателю лучше понять, что такое система работ «точно в срок» (ЛТ). Эта фабрика производит такие продукты, как матрасы для кроватей, промышленные швейные машины, кондиционеры и т.д.. При входе на территорию цеха по производству матрасов посетитель ожидает увидеть огромную территорию, на которой большое количество рабочих, окруженные кучами из каркасов, пружин и тканей, изготавливают матрасы. Однако, вместо этого, посетитель видит четко спланированные компактные операции. На территории размером не более, чем школьная баскетбольная площадка, семь специализированных линий производят 750 моделей матрасов различных расцветок и размеров в день.
Станки на каждой линии, кроме набивочных станков, расположены согласно порядку протекания производственного процесса. Основные процессы включают в себя: накручивание пружины, сборка накрученной пружины, много игольное выстегивание, разрезание, обработка краев, набивка, зашивание краев, обработка кромки тесьмой и упаковка. Каждый процесс взаимосвязан с последующим, поэтому не осуществляются дополнительные действия. В течение каждого процесса одновременно осуществляется только одно действие по изготовлению матраса. При процессе выстегивания изготавливается только один кусок ткани за раз. Каждая часть изделия продвигается по станкам в процессе производства. Через двадцать минут после того, как ткацкие станки начнут ткать чехол для матраса, матрас изготовлен и готов к доставке потребителю, одному из двух тысяч мебельных магазинов, расположенных в разных частях Японии, которые обслуживаются торговыми представителями компании.
В небольших кладовых в конце линии хранится стандартный инвентарь наиболее популярных моделей - от 3-х до 40 матрасов (количество зависит от уровня продаж за день), каждый из них помещен на данной территории и у каждого имеется ярлык капЪап (бланк распоряжения на производство). Всегда, когда матрасы отправляются заказчикам, этот ярлык капЪап снимается и посылается на начало линии, и служит как распоряжение начать производство. Подобная система гарантирует, что необходимый минимум популярных изделий всегда находится в запасах. Нестандартные виды матрасов не хранятся в кладовых, т.к. сразу с производственной линии они напрямую доставляются в мебельный магазин, который сделал заказ на данную модель.
Фабрика "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) начинает производство матраса на следующий день после того, как получен заказ от торгового представителя; это становится возможным благодаря быстрому выполнению заказа (2 часа). Иногда компания получает большие заказы от гостиниц и домов отдыха; в этом случае расширяется производство, изготавливается определенное количество матрасов в день. Благодаря этому, производственный процесс равномерно распределяется так, чтобы не затронуть производство других моделей и не нарушить обычный график производства. Это называется leveling (выравнивание). В случае подобных больших заказов компании требуется территория для хранения изделий, пока они не будут доставлены заказчику. Несмотря на то, что система производства «точно в срок» (ЛТ) понимается как система производства без хранения запасов, не всегда выходит так, что на складах не остается товара, а иногда это даже непрактично.
Такая система производства помогает понять многие процессы. Во-первых, каждый может почувствовать невидимую связь между заказчиком и производственным процессом. Короткий срок выполнения заказа позволяет начать производство после получения заказа, и сотрудники рабочего места (gemba) могут во время производства думать о заказчике. Как будто заказчик ждет в соседней комнате, чтобы получить изготовленный матрас.
Во-вторых, данная система довольно гибкая и позволяет полностью удовлетворить требования клиента. Благодаря использованию ярлыков kanban, сразу же после продажи популярных моделей, их запасы мгновенно пополняются, таким образом, уменьшая количество инвентаря на складах.
В-третьих, благодаря данному виду производственного процесса, можно быстро обнаружить неисправности на линии. В случае производства бракованного изделия, необходимо сразу остановить линию и проверить неисправность. Другими словами, руководство должно предупреждать возникновение проблем на линии, чтобы линия никогда не останавливалась. Каждая проблема качества, неисправности оборудования, каждая проблема, возникшая в результате ошибки рабочих, должна быть немедленно рассмотрена и решена так, чтобы не произошла остановка линии. Система работ «точно в срок» (ЛТ) делает необходимым проведение мероприятий концепции решения проблем (kaizen) на рабочем месте {gemba) и требует суровой дисциплины, как со стороны управляющих, так и со стороны рабочих. Тот факт, что компания "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) получила приз "Деминг" (Deming Prize) и награду "Японской Организации по Контролю Качества" (Japan Quality Control), свидетельствует о том, что компания поддерживает качество своих изделий.
В-четвертых, при использовании системы работ «точно в срок» (ЛТ) возможны гибкие графики производства. Компания "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) производит только то количество матрасов, которое было заказано клиентом. Даже самые популярные модели не производятся заранее, предупреждая будущий спрос, а также определен допустимый минимум хранимого инвентаря в день. С другой стороны, как только начинается производство, застой в производственном процессе не позволителен, изделие должно быть изготовлено в наиболее короткий срок и немедленно доставлено непосредственно покупателю. Для большинства изделий не нужны складские помещения, т.к. в их роли выступает грузовик, везущий товар заказчику.
В-пятых, данная система производства позволяет компаниям наиболее точно просчитывать ситуацию на рынке. В идеале, производство не начнется, пока не будет получен заказ. Однако, это не возможно в реальном мире. Поскольку компания "Айсин Сейки" (Aisin Seiki) определила, что спрос на самую популярную модель составляет 40 матрасов в день, поэтому именно данное количество матрасов данной модели и хранится на складах. В зависимости от популярности каждой модели, хранимый инвентарь колеблется от 3-х до 40 матрасов. Система капЪап используется для производства только того количества моделей, которое продается каждый день. Производство остальных моделей матрасов начинается только после поступления заказа. Запомните, что одно из определений системы работ «точно в срок» (ЛТ) - «производство только заказанного количества изделий и только после поступления заказа».
Все это видимые признаки, которые могут быть идентифицированы при наблюдении за операциями системы производства «точно в срок» (ЛТ), проводимыми на фабрике «Айсин Сейки» или на любом другом предприятии. Другие не столь очевидные признаки, но которые, тем не менее, присущи данному процессу, включают в себя:
Время takt в сопоставлении со временем цикла (cycle time) (теоретическое время в сравнении с фактическим временем, необходимым для производства одного изделия)
Тянущая система производства (Pull production) в сопоставлении с толкающей
системой производства (push production) (производство только того количества изделий, которое необходимо для последующего процесса, в сопоставлении с производством как можно большего количества изделий)
Организация поточного производства (перестановка оборудования в порядке
протекания производственного процесса)