
- •Словарь
- •Глава первая введение в концепцию kaizen
- •Основные понятия концепции kaizen
- •Основные системы стратегии kaizen
- •Глава вторая
- •Gemba и администрация
- •Дом рабочего места gemba
- •Стандартизация
- •«Пять с» рационального ведения хозяйства
- •Устранение бесполезных действий muda
- •Золотые правила управления рабочим местом gemba
- •Применение золотых правил
- •Глава третья как управлять качеством, стоимостью и доставкой на рабочем месте gemba
- •Качество: больше, чем просто результат
- •Управление качеством на рабочем месте gemba
- •Снижение стоимости на рабочем месте gemba
- •Доставка
- •Улучшение качества и снижение цены совместимы
- •Глава четвертая стандарты
- •Поддерживайте и улучшайте стандарты
- •Операционные стандарты
- •Ключевые особенности стандартов
- •Машиностроительный завод тойода (toyoda)
- •История kaizen
- •Глава пятая
- •5S: пять шагов ведения хозяйства
- •Пять шагов грамотного ведения хозяйтва
- •Введение в действие 5s
- •Глава шестая бесполезные действия muda
- •Бесполезные действия muda в сфере перепроизводства
- •Бесполезные действия muda в области запасов
- •Бесполезные действия muda в области ремонта/брака
- •Бесполезные действия muda - движения туда-сюда
- •Бесполезные действия muda в области обработки
- •Бесполезные действия muda во время ожидания
- •Бесполезные действия muda во время транспортировки
- •Глава седьмая фундамент дома рабочего места gemba
- •Учебное предприятие
- •Система рацпредложений и рабочие группы по качеству
- •Построение самодисциплины
- •Глава восьмая визуальное управление
- •Визуальное управление в «пять м»
- •Визуальное управление в «пяти s»
- •Внедрение стандартов
- •Постановка целей
- •Глава девятая роль руководителя в управлении рабочим местом gemba
- •Управление входными параметрами (рабочей силой, материалами и механизмами)
- •Утренний рынок асайчи (asaichi)
- •Определение задач
- •Сертификация лучшей линии обеспечения качества
- •Определение задач
- •Псевдо-управленческие функции руководителей на рабочем месте gemba
- •Глава десятая обязанности и ответственности управляющих рабочего места (gemba)
- •Должностные инструкции для управляющих компании "там'(toyota astra motor company)
- •Обязанности руководителей группы компании "там"
- •Обязанности бригадиров компании «там»
- •Обязанности супервайзеров в компании «там» Основные обязанности супервайзеров касаются рабочего персонала:
- •Категории, которыми необходимо управлять на рабочем месте (gemba)
- •Развитие персонала профессиональное обучение по месту работы
- •Выявление потенциальных проблем Тревожные рапорты (hiyari reports)
- •Положительные результаты от проведения мероприятий концепции решения проблем (kaizen) в компании "тойота астра мотор" ("toyota astra motor")
- •Глава одинадцатая система выполнения работ "точно в срок" (just-in-time) основные производственные процессы
- •Система работ «точно в срок» (just-in-time) на фабрике "айсин сейки анджо" (aisin seikianjo)
- •Время такт в сопоставлении со временем цикла (cycle time)
- •Толкающая система производства (pushproduction) в сравнении с тянущей системой производства (pull production)
- •Организация поточного производства
- •Введение системы выполнения работ «точно в срок» (лт) на фабрике "айсин сейки" (aisin seiki)
- •Влияние системы выполнения работ «точно в срок» (лт) на другие отрасли промышленности
- •Глава двенадцатая система выполнения работ «точно в срок» (just-in-time) в компании "вирмолд" (wiremold)
- •Глава тринадцать отправляясь на рабочее место (gemba) двухдневная программа концепции решения проблем на рабочем месте (gemba kaizen) и общая корпоративнная концепция kaizen
- •Двухдневная программа концепции решения проблем (kaizen)
- •Контрольные списки как средство концепции решения проблем (kaizen)
- •Концепция решения проблем на рабочем месте (gemba kaizen) в институте kaizen
- •Социологические исследования Компания «мк Электроник» (мк Electronics Company)
- •Предугадывание ожиданий клиента в компании «Уолт Дисней Уорлд» (Walt Disney World)
- •«Пресс упал дважды!»: пять пунктов по технике безопасности в цехе по изготовлению прессов
- •Принцип домашнего очага, самодисциплины и стандарты компании «Токай Шин-ай Электронике» (Tokai Shin-ei Electronics)
- •Ответ в папках: рабочее место, концепция решения проблем, исследование и разработка (gernba, kaizen, r&d) Дезире Демюлинэр (Dftsira Demeulenaere), консультант по концепции решения проблем (kaizen)
- •Как система «Пять «с» (5s) исключила необходимость переезда на заводе по производству фильер
- •Чистота - ключ к успеху компании «Дайваджитсугио» (Daiwajitsugyo)
- •Как избавились от бесполезных видов деятельности (muda) в компании «Санклипс» («Sunclipse»)
- •Как можно использовать концепцию решения проблем («kaizen») в технологии продаж
- •Система оценки усилий, предпринятых сотрудником: Доллары за качество
- •Изменения в корпоративной культуре: предоставление дополнительных прав персоналу «Эксель» («Excel»)
- •Применение концепции решения проблем (kaizen) в компании «Лэйлэнд Траке» («Leyland Trucks»)
- •Перенимая опыт у компании lobro
- •Адаптация к изменению рынка: компания «сименс осткамп» (siemens oostkamp)
- •Поддержание концепции kaizen в действии
- •Решая проблемы качества на рабочем месте; безопасность в компании «tres cruces»
- •Качество в медицинском контексте: клиника иноу (inoue)
- •Развитие логистики в компании «матараццо» (matarazzo)
- •Опыт kaizen в компании «альпаргатас»
- •Все внимание информации: инфотек
- •Поддержка высшего руководства "фиделити инвестментс" (fidelity investments)
- •Оценка и усовершенствование процесса (pmi)
- •Обучение в центре внимания: концепция решения проблем (kaizen) на предприятии "лукас автомотив" (lucas automotive)
- •Концепция решения проблем (kaizen) в страховой компании «ла буэнос айрес» («la buenos aires»)
- •Концепция решения проблем (kaizen) в «компании а» в европе джинлабади
- •Как избежать трудностей при использовании концепции решения проблем (kaizen)
- •Мой опыт работы с концепцией решения проблем (kaizen)
Глава девятая роль руководителя в управлении рабочим местом gemba
Часто бывает так, что руководители на рабочем месте gemba не знают точно своих обязанностей. Они принимают участие в таких мероприятиях, как пожаротушение, переписи и достижение нормы выработки без должного внимания к качеству. Порой они даже не помнят дневных норм выработки; они просто стараются произвести столько деталей, сколько возможно, пока процесс находится под контролем — между остановами, обусловленными машинным простоем, прогулами и проблемами с качеством. Такая ситуация имеет место, когда администрация не может четко объяснить, как управлять деятельностью на рабочем месте gemba, и не дает точного описания роли и ответственности руководителя.
Роль руководителя развилась в Японии за последние пятьдесят лет. Япония за это обязана в большей степени Программе Обучения Руководства (МТР) и программе Обучения В Промышленности (TWI). Эти программы пришли в Японию из Соединенных Штатов Америки и были созданы с целью помочь японцам разработать свои собственные управленческие и диспетчерские программы обучения. Программа МТР в первую очередь была направлена на обучение менеджеров среднего звена, в то время как по программе TWI обучались руководители.
Ниже приводится справка по возникновению и развитию программ из источника "Обучение, Постоянное улучшение и людские отношения: Американские программы TWI и Японский Стиль Управления," Алан Г. Робинсон и Дин М. Шредер (California Management Review, том 35, 1993):
У. Эдварде Деминг, Джозеф Джуран и другие американские эксперты по праву занимают место в учебниках по истории за свою значительный вклад в промышленное развитие Японии. Однако американская программа «Обучение В Промышленности» (TWI), развёрнутая в Японии оккупационными властями после Второй Мировой Войны, оказала гораздо большее воздействие. По меньшей мере десять миллионов японских менеджеров, руководителей и рабочих являются выпускниками программ TWI или их дочерних курсов, все из которых широко используются в Японии в 1992. TWI безусловно оказывает сильное влияние на мысль и практику японского менеджмента: большое количество управленческих методов, которые считаются «японскими», берут свое начало в TWI.
Программы TWI были разработаны в Соединенных Штатах Америки пятьдесят лет назад. Они были созданы для того, чтобы играть заметную роль в ускорении промышленного производства и выведения его на уровень, требуемый для победы во Второй Мировой Войне.
Хотя программы TWI отлично справились с этой задачей, после войны использование этих программ сократилось до такого уровня, что в 1992 году о них мало кто слышал в США.
В Японии история развивались иначе. После войны японская промышленность работала на уровне 10 процентов от своего уровня между 1935 и 1937 годами. Оказавшись лицом к лицу с опасностью массовых волнений, голода и общественного беспорядка, единственным естественным выходом для Оккупационных властей было подумать о TWI, наборе программ, специально предназначенных для повышения производительности и качества в национальном масштабе. В то время как TWI воздействовали на множество государств в мире, их самое сильное воздействие проявилось в Японии. В 1992 году, хотя программы немного изменились с момента их появления в Японии, их очень уважают в японских управленческих кругах и рассматривают как весьма важные для национального интереса Министерством Труда, выдающим лицензии инструкторам и выпускающем стандарты на обучение по всей стране.
Программа TWI послужила источником трёх стандартизированных программ обучения для руководителей и бригадиров. Первая, Обучение Рабочему Инструктажу (ЛТ), научила руководителей важности верного обучения своей рабочей силы и тому, как проводить такое обучение.
Вторая, Обучение Рабочим Методам (JMT), сконцентрирована на том, как создать и применить идеи улучшения методов. Третья, Обучение Рабочим Отношениям (JRT), была курсом по отношениям руководитель-рабочий и по лидерству.
Японская Ассоциация Промышленного Обучения и различные профессиональные организации проводили эти обучающие программы. В то же время множество ведущих японских компаний усвоили программы с целью удовлетворения собственных требований по обучению руководителей.
Военно-воздушные силы США (USAF) начали, развили и ввели МТР в Японии в течение периода оккупации, последовавшим после Второй Мировой Войны. Японское Министерство Внешней Торговли и Промышленности (MITI) и Nikkeiren, Японская Федерация Ассоциаций Рабочих, совместно наблюдали за ходом курсов пятьдесят лет, что оказало сильное влияние на теорию и практику японского менеджмента. Кроме того, хотя множество методов менеджмента, которые обычно считаются японскими, берут свое начало в МТР, этот курс слабо известен на Западе. Как указывают Алан Г. Робинсон и Сэм Стерн в "Стратегические Национальные Начала HRD: Уроки Программы Обучения Менеджеров Японии " (Ежеквартальное издание по Развитию Трудовых Ресурсов, том 6, Номер 2, 1995):
К концу 1994 года более чем три миллиона японских менеджеров станут выпускниками Программы Обучения Менеджеров или одной из ее дочерних программ. Во многих японских компаниях успешное завершение программы МТР стало обязательным требованием для продвижения в среднее управленческое звено.
Программа МТР научила большую часть нескольких поколений японских менеджеров трем вещам:
Важность человеческих отношений и участия сотрудников в делах коллектива.
Методология и ценность постоянно улучшающихся процессов и товаров.
Полезность научного и рационального подхода «планирование-выполнение-на
блюдение» к управлению людьми и операциями.
Первый пункт - важность человеческих отношений и участия сотрудников в делах коллектива - дал плоды в Японии в формировании рабочих групп по качеству; развитие внутренних помощников вроде больших братьев, больших сестер и младших лидеров и подобных им; и организация программ занятия работников, таких как спортивные клубы и книжные клубы, в целях продвижения взаимного обучения между работниками.
Второй пункт — методология и ценность постоянно улучшающихся процессов и товаров — прекрасно согласовался со способом kaizen ведения бизнеса, постепенно формировавшегося в Японии, и помог менеджерам и руководителям наблюдать за своими рабочими процессами и совершенствовать их.
Третий пункт — полезность научного и рационального подхода «планирование-выполнение-наблюдение» к управлению людьми и операциями — стал хорошо известен в Японии, вместе с циклами PDC А уроков Деминга, и помог развить стиль мышления по циклу «планирование-выполнение-проверка-действие»постоянного улучшения. Даже по сей день множество японских руководителей предпочитают использовать термины «планирование-выполнение-наблюдение» в качестве образца.
Учебные планы МТР и TWI стали очередным предшественником того, что известно и практикуется японскими менеджерами по сей день: так называемые «пять W и одно Н» - почему, что, где, когда, кто и как — иначе известное как «5W1H». Подход «5W1H» дает широко используемую контрольную таблицу, когда члены рабочей группы по качеству пытаются решить проблему, а также когда менеджеры участвуют в проекте системы решения проблем kaizen.
В то время как оригинальный формат МТР и TWI остается неизменным последние пятьдесят лет, в тех компаниях, которые создали свои собственные программы обучения, появились новые предметы. Эти предметы включают в себя идеи качества, стоимости и доставки (QCD), стандартизацию, визуальное управление, устранение бесполезных действий muda, 5S, и время такта (теоретическое время, нужное для производства товара, заказанного клиентом), отражающие преобразования японского менеджмента в течение лет в результате различных методов системы решения проблем kaizen, и введение таких новых методов, как общий контроль качества (TQC), общий уход за оборудованием (ТРМ) и систему работ точно в срок (ЛТ).
Превращение программы TWI точно установило роли типичного японского руководителя на рабочем месте gemba.